乳化過(guò)程的主要技術(shù)參數(shù)為：油水比50：50；2、用此設(shè)備生產(chǎn)高濃度SBS聚合物改性瀝青16%，然后分別打入儲(chǔ)存罐A、B中，再與基質(zhì)瀝青在存儲(chǔ)罐中稀釋至實(shí)際需要比例的改性瀝青，A、B罐交替使用。皂液的pH值用鹽酸調(diào)整到2.0；皂液溫度55-60℃；基質(zhì)瀝青溫度采用135-140℃，采用內(nèi)摻法加入sbr膠乳。采用不同乳化劑的用量，對(duì)基質(zhì)瀝青和添加AM1065的瀝青分別進(jìn)行乳化，并對(duì)所得乳液的標(biāo)準(zhǔn)粘度、儲(chǔ)存穩(wěn)定性、蒸發(fā)殘留物的延度、針入度、軟化點(diǎn)等性能指標(biāo)進(jìn)行了測(cè)試，考察了sbr膠乳對(duì)乳化瀝青性能的影響。

   用sbr膠乳乳化瀝青篩上剩余量試驗(yàn)、儲(chǔ)存穩(wěn)定度試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)粘度、制備乳化瀝青蒸發(fā)殘留物方法以及蒸發(fā)殘留物延度、針入度和軟化點(diǎn)試驗(yàn)均按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

其次倒入皂液。將計(jì)量好的并加熱至所需溫度的皂液倒入乳化機(jī)，使皂液在乳化機(jī)的攪拌作用下混合均勻，攪拌時(shí)間控制在30s以?xún)?nèi)，以防止攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，皂液溫度下降過(guò)多。

 倒入瀝青。將計(jì)量好并加熱至所需溫度的瀝青倒入乳化機(jī)，瀝青不宜一次到晚，需控制流量，緩緩倒入，并且邊加邊用玻璃棒攪拌，以便及時(shí)消除乳化過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫。需要指出的是，灰份含量越高，也使軟化點(diǎn)高，因此，當(dāng)灰份含量不同時(shí)，不能用軟化點(diǎn)的高低來(lái)評(píng)價(jià)天然瀝青性能的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)。乳化時(shí)間應(yīng)控制在2—3min左右，一方面，乳化時(shí)間過(guò)短，瀝青得不到充分的乳化；另一方面，乳化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而會(huì)引起破壞作用，而且浪費(fèi)能源。

 剛制備好的sbr膠乳改性乳化瀝青，其溫度通常會(huì)高于室溫，一般在80攝氏度左右。在高溫條件下，一方面乳狀液的水分容易蒸發(fā)，影響油水比；另一方面乳化瀝青內(nèi)部和表層的溫度下降不均勻，可能會(huì)導(dǎo)致表層因失水過(guò)多而結(jié)皮。改性劑與瀝青的相容性也就是，如何降低基質(zhì)瀝青與改性劑之間的分子力，使其均勻分散是決定改性效果和改性瀝青制作工藝的關(guān)鍵因素。為了避免此種現(xiàn)象的發(fā)生，因在乳化完成后將乳化瀝青用器皿密封保存，置于60攝氏度恒溫箱中，并適時(shí)對(duì)sbr膠乳乳化瀝青進(jìn)行攪拌，防止表層水分蒸發(fā)過(guò)快而結(jié)皮。

彈性活化橡膠瀝青改性劑根據(jù)設(shè)計(jì)的需要，可有多種用途。首先是sbr與基質(zhì)瀝青的相容性：不管是何種外形的sbr，生產(chǎn)工藝技術(shù)的關(guān)鍵是解決sbr在瀝青匯總的均勻分散，如果基質(zhì)瀝青與sbr相容性好，工藝古城就相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本也會(huì)低些。目前我國(guó)幾個(gè)生產(chǎn)廠家所采取的工藝技術(shù)使用國(guó)產(chǎn)瀝青作為基質(zhì)瀝青，一般都能夠解決sbr改性劑的分散問(wèn)題。改性劑量再增大，尤其是SBS等改性劑，則會(huì)形成相互連貫的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，形成兩相連續(xù)體系，在此劑量下瀝青路用性能變化幅度大，由此得出改善性能最佳的改性劑量。改性瀝青產(chǎn)品5攝氏度延度指標(biāo)可反映出sbr在瀝青匯總分散的情況，這個(gè)也是sbr瀝青中分散的情況，這個(gè)指標(biāo)也是sbr改性瀝青的標(biāo)志性指標(biāo)。一般情況下5攝氏度延度可以達(dá)到80cm以上。

 在使用sbr塊狀膠時(shí)，主要是解決好前面的較快粉碎機(jī)輸送問(wèn)題，如果粉碎效果不好，會(huì)直接影響與基質(zhì)瀝青的相容性，并會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)程因膠塊輸送受阻造成裝置停。