煤棒機(jī)特點(diǎn)

1、煤棒機(jī)顯著特點(diǎn)就是技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)能高、耗電低，使用起來經(jīng)濟(jì)劃算;

2、物料適應(yīng)性強(qiáng)，能適用于各種煤粉原料的成型，成型粒度從幾微米到幾毫米之間均可，而且含水率在5-30%之間的煤粉都能加工成型;

3、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單、使用方便，一臺(tái)煤棒機(jī)僅需3人就可完成整個(gè)操作流程。

4、配備有電加熱功能，通過全自動(dòng)電加熱裝置，可調(diào)節(jié)物料的干濕度，有效解決加工煤棒過程中易出現(xiàn)的堵塞、不成型問題;

5、壓輪自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，可利用推力軸承雙向旋轉(zhuǎn)原理，自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力角度，使物料不擠團(tuán)、不悶機(jī)，保證制棒時(shí)成型穩(wěn)定。

盡管煤棒生產(chǎn)設(shè)備工藝流程嚴(yán)謹(jǐn)、操作時(shí)對(duì)技術(shù)要求高，然而細(xì)數(shù)其操作流程，也無非三大步驟，關(guān)于這三大步驟，以下是相關(guān)解析。

步驟1、開機(jī)準(zhǔn)備

操作煤棒生產(chǎn)設(shè)備，只有充分做好準(zhǔn)備工作才能事半功倍，不能待物料準(zhǔn)備好后還沒對(duì)設(shè)備做檢修、啟動(dòng)，這樣會(huì)降低工作效率，因此在決定生產(chǎn)前應(yīng)先對(duì)煤棒生產(chǎn)設(shè)備做各個(gè)方面檢修，然后開機(jī)空轉(zhuǎn)5分轉(zhuǎn)，待轉(zhuǎn)動(dòng)正常、溫度升高到情況下，即可喂料生產(chǎn)。

步驟2、原煤粉碎

煤棒生產(chǎn)設(shè)備是以煤粉為原料，通過擠壓作用加工成高強(qiáng)度煤棒，因此原煤粉碎程度直接關(guān)系到所生產(chǎn)的煤棒質(zhì)量，該步驟是生產(chǎn)煤棒的重要步驟，如果所使用的煤粉含有大小不一的塊狀，那么要先進(jìn)行篩分、粉碎，在粒徑≤5毫米的情況下再進(jìn)行攪拌、捏合、濕化，然后就可進(jìn)入生產(chǎn)步驟了。為了保證喂料均勻，可選用螺旋式給料機(jī)、圓盤給料機(jī)等設(shè)備定量給料，確保喂料均勻。

步驟3、成品烘干

盡管通過煤棒生產(chǎn)設(shè)備的高溫、高壓作用，所生產(chǎn)的煤棒表面已經(jīng)干燥、具有強(qiáng)度，但掰開里面仍較松軟，所以還需要將生產(chǎn)后的煤棒放置再空地進(jìn)行晾曬，有條件的情況下可用網(wǎng)帶烘干機(jī)進(jìn)行快速烘干。

 煤棒機(jī)推進(jìn)器焊接要求：

  1、焊接時(shí)把煤棒機(jī)推進(jìn)器端部需堆焊部位預(yù)熱，溫度達(dá)到200℃左右。

  2、選用特種耐磨焊條，焊接要求厚度超過所需厚度1-2mm，焊好的推進(jìn)器不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷。

  3、捍好后，把焊好的部分插入干燥的生石灰或草森木灰中，插入深度在三個(gè)導(dǎo)程以上，然后進(jìn)行冷卻。

  4、把煤棒機(jī)推進(jìn)器冷卻至50℃ 以下取出，在綠碳化硅砂輪上修磨，修磨時(shí)不允許用力過猛或局部過熱，嚴(yán)禁用水或其它液體冷卻。

  5、修磨時(shí)，把整個(gè)煤棒機(jī)推進(jìn)器螺旋端部都要修磨，圓周處前角由2度，逐漸均勻地增加，到端部時(shí)前角增加到22度，在此段前角角度上升過程中，要求不得有坑洼不平或不均勻等現(xiàn)象。