軸承異?，F(xiàn)象

異常的溫度升高

原因1：潤滑劑過多，對策：減少潤滑劑，適量使用，軸承，選擇較硬的潤滑脂。

原因2：潤滑劑不足或不適合，LR5002NPPU軸承，對策：補充潤滑劑，選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?

原因3：異常負(fù)荷，對策：修改配合，LR5200KDDU軸承，研究軸承的游隙，調(diào)整預(yù)負(fù)荷，修改外殼的擋肩位置。

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軸承室磨損的主要原因：

3、潤滑油質(zhì)量問題：一般使用的潤滑油分為合成油和石油基潤滑油兩種。潤滑油具有一定的抗磨性、抗壓性及粘溫性。所以劣質(zhì)潤滑油使用過程中一般不能適應(yīng)烘缸運行的高溫環(huán)境，導(dǎo)致潤滑油膜或者無法形成有效潤滑油膜，導(dǎo)致軸承運行潤滑不暢。因此軸承運行過程中摩擦系數(shù)大，導(dǎo)致內(nèi)外圈與軸承室表面形成很大的扭矩力，造成軸承室損的磨損。

4、維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)：不能及時更換軸承或者潤滑不暢也是導(dǎo)致軸承室磨損的主要原因之一。

軸承室維護(hù)保養(yǎng)：

1、軸承室在開始生產(chǎn)的過程中必須對軸承室進(jìn)行預(yù)熱，防止在冷的軸承室突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn)，較復(fù)雜的軸承室可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的軸承室可以利用慢壓射預(yù)熱。

2、對軸承室分型面的清理，這一點是很費事的，也是很容易忽視的，操作工應(yīng)用煤油徹底對軸承室分型面清洗一遍，不但能防止軸承室不會被擠傷，而且經(jīng)過清洗，能把軸承室上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內(nèi)氣體的排出提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3、如果軸承室配備有中子控制，則注意禁止壓鑄機與軸承室之間的信號線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把軸承座頂壞。造成不必要的損失。行程開關(guān)注意防水。