按其熱處理工藝可分為固溶強(qiáng)化型合金和時(shí)效強(qiáng)化型合金。1、固溶強(qiáng)化型合金使用溫度范圍為9～13℃，抗氧化溫度達(dá)1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強(qiáng)度為850MPa、屈服強(qiáng)度為350MPa；10℃拉伸強(qiáng)度為140MPa、延伸率為85%,10℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為2小時(shí)、延伸率40%。固溶合金一般用于制作、航天發(fā)動機(jī)燃燒室、機(jī)匣等部件。2、時(shí)效強(qiáng)化型合金使用溫度為-253～950℃，一般用于制作、航天發(fā)動機(jī)的渦輪盤與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253～7℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。合金材質(zhì)：12Cr1MovG、15CrMoG、35CrMo、10CrMo910、A335P11.P22.P91.T91、鋼研102、ST45.8-111、A106B。不銹鋼管：1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni9，304，321，321L，316，316L，TP347高鎳锍磨礦浮選別離和硫酸選擇性浸出兩種辦法處理高鎳锍。前者產(chǎn)出二次鎳精礦、二次銅精礦和銅鎳合金；后者產(chǎn)出可供電積提鎳的含鎳浸出液和含銅浸出渣。高鎳锍磨浮別離是一種使用磨礦浮選技能從高鎳锍中別離出鎳精礦和銅精礦的辦法。依據(jù)高鎳锍平衡相圖和礦藏結(jié)晶學(xué)，當(dāng)鎳高锍由1250℃逐步降溫至921℃時(shí)，Cu2S開端成固相分出，跟著溫度持續(xù)下降，Cu2S分出增多，晶粒一起長大，液相中Ni含量上升。固溶溫度的升高鎳基高溫合金，涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，所述鎳基高溫合金包括以下組份(質(zhì)量百分比)：RE34％，C0.050.25％，Cr23％，B12％，F(xiàn)E0.21％，SI23％，MO23％，W12％，余量為NI，AL，TI，TA，總量為1％，本發(fā)明的合金為鎳基高溫合金，通過優(yōu)化各個(gè)組分素螺母825及凝固后的冷卻速度密切相關(guān)。825螺母825螺母圖紙定做定向凝固可以大幅度提高合金的塑性、熱疲勞和中溫持久性能,瞬時(shí)拉伸及高溫持久性能也有顯著改善。少量μ相不降低合金的高溫持久性能．考慮到Mo的固溶強(qiáng)化作用使合金高溫持久性能升高,對于Ni-5Cr-10Co-退火后的低碳合金625廣泛的應(yīng)用于化工流程工業(yè)，較好的耐腐蝕性和高強(qiáng)度使之能作為較薄的結(jié)構(gòu)部件。

哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入將C-276合金的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力大大提高。C-276合金在海水環(huán)境中被認(rèn)為是惰性的，所以C-276被廣泛地應(yīng)用在海洋、鹽水和環(huán)境中，甚至在強(qiáng)酸低PH值情況下。下表是四種金屬在6%FeCl3(按ASTM標(biāo)準(zhǔn)G-48執(zhí)行)溶液中發(fā)生縫隙腐蝕的對比情況。合金進(jìn)行冷變形加工會使其強(qiáng)度增加。在對其進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，V形槽沖擊試樣采用10mm厚的板材（板材要經(jīng)過退火處理），如果試樣是采用焊接的試樣，則在同樣的溫度范圍，它會顯示出一定的柔韌性，這是因?yàn)楹缚p的原因。板材沖擊試驗(yàn)結(jié)果如下表所示C-276合金和普通奧氏體不銹鋼有相似的成形性能。磁鐵礦內(nèi)部往往具有麻點(diǎn)結(jié)構(gòu)（圖版18），常見八面體裂開，有時(shí)沿其有頁片狀鈦鐵礦的固熔體出溶物（圖版18），常沿邊際四周被鐵綠泥石告知（圖版14），偶然可見被黃鐵礦告知。依據(jù)高溫條件下磁鐵礦與鈦鐵礦為固溶體，低溫下二者發(fā)作別離或出溶。本磁鐵礦應(yīng)該含有必定數(shù)量鈦。鈦鐵礦鈦鐵礦含量較低，約在1~3%左右。鈦鐵礦有兩期：前期鈦鐵礦多呈頁片狀（圖版17），常被熔蝕呈奇形怪狀，粒度細(xì)微，.1~.3mm，散布在脈石礦藏的解理中或許是粒間。825

        Inconel601H鎳基合金是Ni-Cr-Fe系面心立方奧氏體固溶強(qiáng)化高溫合金，是耐熱和耐蝕應(yīng)用的通用工程材料之一。本文初步探索了Inconel601H鎳基合金焊縫晶粒細(xì)化劑的選取、添加工藝及細(xì)化機(jī)理。鎳基合金焊縫晶粒粗大傾向，研究工藝參數(shù)對焊縫晶粒大小的影響，本文以Inconel601H鎳基合金為試驗(yàn)對象，采用P-TIG焊對其進(jìn)行焊接，研究了P-TIG焊焊接工藝參數(shù)對焊縫晶粒大小的影響，并且探討了佳工藝參數(shù)組合，所研究的工藝參數(shù)包括峰值電流、基值電流、脈沖頻率、占空比及冷卻速度。焊后借助光學(xué)顯微鏡對焊縫橫截面金相進(jìn)行觀察并計(jì)算晶粒尺寸。3.在各個(gè)成型工位上都應(yīng)該裝有沖頭退料裝置，凹模均應(yīng)帶有套筒式頂料裝置。4.成型工位的數(shù)量(不包括切斷工位)一般應(yīng)達(dá)到3-4個(gè)工位(特殊情況下5個(gè)以上)。5.在有效使用期內(nèi)，主滑塊導(dǎo)軌和工藝部件的結(jié)構(gòu)都能保證沖頭和凹模的精度。6.在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開關(guān)，必須注意鐓鍛力的控制。在自動冷鐓機(jī)上制造高強(qiáng)度緊固件所使用的冷撥盤條鋼絲的不圓度應(yīng)在直徑公差范圍內(nèi)，而較為精密的緊固件，其鋼絲的不圓度則應(yīng)限制在1/2直徑公差范圍內(nèi)，如果鋼絲直徑達(dá)不到規(guī)定的尺寸，則零件的鐓粗部分或頭部就會出現(xiàn)裂痕，或形成毛刺，如果直徑小于工藝所要求的尺寸，則頭部就會不完整，棱角或漲粗部分不清晰。含氯化物的有機(jī)化學(xué)流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合2.用于制造紙漿和造紙工業(yè)的蒸煮器和漂白池3.煙氣脫硫系統(tǒng)中的吸收塔、再加熱器、煙氣進(jìn)口擋板、風(fēng)扇（潮濕）、攪拌器、導(dǎo)流板以及煙道等4.用于制造應(yīng)用于酸性氣體環(huán)境的設(shè)備和部件5.和乙酐反應(yīng)發(fā)生器6.硫酸冷凝器Inconel690應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：690合金主要用于壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器傳熱管材料，差動變壓器位置未調(diào)好。二極管D71～D712中有個(gè)別損壞。三極管BG71損壞?，F(xiàn)場使用時(shí)的其它故障。閥震蕩、鳴叫。靈敏度調(diào)得太高，執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生振蕩。流體壓力變化太大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力不足。調(diào)節(jié)閥選擇大了、閥常在小開度工作。介質(zhì)流動方向與閥門關(guān)閉方向一致。附近其它震源影響，支撐不穩(wěn)。閥芯和襯套磨損嚴(yán)重。閥動作遲鈍。介質(zhì)粘性太大，有堵塞或結(jié)焦現(xiàn)象。填料老化，填料壓得太緊。兩段氮化工藝：階段550℃×15h（氨分解率55%）隨爐升溫至第二階段580℃×30h（氨氣分解率65%），在原氣氛中隨爐冷至≤150℃出爐空冷。采用金相法測定氮化層的深度，金相法是利用氮化層組織與心部組織抗腐蝕性能不同的特點(diǎn)來測定氮化層深度，氮化試樣采用5%CuSO4溶液浸蝕，用金相顯微鏡測量氮化層深度。維氏硬度計(jì)檢驗(yàn)氮化層表面硬度，顯微維氏硬度計(jì)測量氮化層不同位置的氮化零件進(jìn)行硬度檢查和金相法檢測滲層深度，表2是兩種不同滲氮工藝得到的滲氮零件表面硬度和滲層深度。采用一段滲氮工藝得到的滲氮層，雖然硬度可以滿足，但是滲層深度不足。是蒸汽發(fā)生器的核心技術(shù)。目前，我國已經(jīng)運(yùn)行的壓水堆核電站機(jī)組中，只有秦山一期使用了8合金，秦山二期、大亞灣和嶺澳核電站都使用690合金作為蒸汽發(fā)生器傳熱管材料。