由于采用離子氮化的滲層深度達不到要求，現(xiàn)采用氣體氮化進行滲氮。不銹鋼1Cr11Ni2W2MoV含有大量的Cr和Ni，遇到空氣，表面容易形成一層致密的氧化膜（CrO3、NiO），也叫鈍化膜，阻礙氮離子的滲入。對于氣體氮化來講，去除不銹鋼表面的鈍化膜是決定氮化成功的關鍵一步。生產中一般采用化學法在滲氮箱中撒入無水氯化銨，在加熱過程中，由氯化銨分解出來的氯化氫將工件表面的氧化膜還原。氯化銨的用量對氮化層表面硬度和深度影響較大，用量過多，工件表面產生麻點，腐蝕氮化罐，阻塞管路，用量過少，去除鈍化膜效果不好，氮化層會減薄且不均勻。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。二：不銹鋼牌號分組沉淀硬化型不銹鋼。具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業(yè)、和航天工業(yè)中應用。按成分可分為Cr系（4系列）、Cr－Ni系（3系列）、Cr－Mn－Ni（2系列）及析出硬化系（6系列）。2系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼3系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼301—延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。鐵素體475℃脆化雙相不銹鋼含有50%左右的鐵素體,同樣也存在475℃脆性,但不如鐵素體不銹鋼那樣敏感。3焊接冶金[2]雙相不銹鋼焊接過程中,在熱循環(huán)的作用下,焊縫金屬和熱影響區(qū)的組織發(fā)生著一系列的變化。在高溫下,所有的雙相不銹鋼的金相組織全部由鐵素體組成,奧氏體是在冷卻過程中析出的。奧氏體析出的多少受諸多因素的影響。3.1相比例要求雙相不銹鋼焊接接頭的力學性能和耐蝕性能取決于焊接接頭能否保持適當?shù)南啾壤?因此,焊接是圍繞如何保證其雙相組織進行的。當鐵素體和奧氏體量各接近50%時,性能較好,接近母材的性能。

        螺母由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。二：不銹鋼牌號分組沉淀硬化型不銹鋼。具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業(yè)、和航天工業(yè)中應用。按成分可分為Cr系（4系列）、Cr－Ni系（3系列）、Cr－Mn－Ni（2系列）及析出硬化系（6系列）。2系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼3系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼301—延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。inconel合金：inconel6、inconelnconel617、nconel625、inconel690、inconel7、inconel702、inconel718、inconel722、inconelx-750、inconel751；hastelloy合金：hastelloyb、hastelloyb-2、hastelloyc、hastelloyc-276、hastelloyc-4、hastelloyc-22、hastelloyx；nimonic75、nimonic80a、nimonic81、nimonic90、nimonic105、nimonic115、nimonic263、nimonic942；monel合金：monel4、monelk-5；國標合金：：鎳基高溫合金車削加工時，刀具既要鋒利還要保證足夠的刀尖強度，刃口必須經過仔細刃磨，保持刀具較好的表面粗糙度，保證刃口光滑，不允許有任何崩刃、缺口、裂紋和毛刺，在加工時刀片崩刃損壞。鎳一樣是形成奧氏體和擴大奧氏體元素,但是,氮的能力遠遠大于鎳。在高溫下,氮穩(wěn)定奧氏體的能力也比鎳大,可焊后出現(xiàn)單相鐵素體,并能阻止有害金屬相的析出。由于焊接熱循環(huán)的作用,自熔焊或填充金屬成分與母材相同時,焊縫金屬的鐵素體量急劇增加,甚至出現(xiàn)純鐵素體組織。為了焊縫中鐵素體的【專利摘要】本發(fā)明涉及GH4169高溫合金圓棒精鍛方法，包括將GH4169高溫合金圓棒坯料送入精密徑向鍛造機組進行的鍛打的步驟，所述坯料送入精密徑向鍛造機組進行鍛打的步驟中，圓棒坯料的角度旋轉參數(shù)為13～20°/錘，坯料進給速度為3～6m/min。使用上述GH4169高溫合金圓棒精鍛方法，不會出現(xiàn)表面螺旋紋，且產品中心應變較大，鍛件心部不會出現(xiàn)疏松缺陷。用含氮的填充材料比只提高鎳的填充材料效果更好,兩種元素都可以增加奧氏體相的比例并使其穩(wěn)定,但加氮不僅能延緩金屬間相的析出,而且還可提高焊縫金屬的強度和耐蝕性能。