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（1）明膠按照生產(chǎn)方式分為堿法明膠（又稱B型明膠）、酸法明膠（又稱A型明膠）、酶法明膠。三種明膠的不同點即為明膠生產(chǎn)過程中的前處理過程采用不同的方法。B型明膠的產(chǎn)量居三種明膠之首，原料在堿性介質(zhì)中預(yù)處理，中和后在中性介質(zhì)中提取得到。A 型明膠是指原料在酸性介質(zhì)中預(yù)處理，酸性介質(zhì)中提取得到的明膠。酶法明膠是指原料經(jīng)酶預(yù)處理，在適度pH值的介質(zhì)中提取的明膠。 [5] 

（2）明膠按照用途可以分為食用明膠、藥用明膠、照相明膠、工業(yè)明膠。 [5] 

（3）明膠按照品質(zhì)不同可以分為高檔明膠、低檔明膠、骨膠，其中高檔明膠簡稱明膠，國外稱為Gelatin，低檔明膠和骨膠則稱為Glue。 [5] 

明膠的生產(chǎn)

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明膠是經(jīng)膠原適度水解和熱變性得到的產(chǎn)物，生產(chǎn)明膠的原料主要是動物的皮、骨及制革業(yè)廢料等，市場上常見的明膠多以牛皮牛骨或豬皮為原料制備，近年來由于瘋牛病和口蹄疫的出現(xiàn)，許多明膠生產(chǎn)廠家開始轉(zhuǎn)向以魚皮、魚鱗和雞皮為原料制備明膠。目前，明膠的生產(chǎn)方法主要有堿法、酸法、酶法等。堿法和酸法是傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)周期較長一般為15天，所排廢液對環(huán)境的污染較大。由于酶法制備明膠的生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品安全性高，在醫(yī)藥、食品領(lǐng)域等逐步取代酸法和堿法生產(chǎn)的明膠。[6] 

酸法生產(chǎn)

明膠的生產(chǎn)主要由三部工序組成從原料的收集、保存和經(jīng)過各種方式的對原料皮、骨的預(yù)處理，是明膠技術(shù)發(fā)展的前工序部分，膠原的降解即明膠的提取是第二工序部分，也是影響產(chǎn)率的關(guān)鍵部分，明膠的過濾、蒸發(fā)、滅菌、烘干等構(gòu)成了明膠技術(shù)的后工序部分。 [6] 

明膠的酸法與堿法生產(chǎn)通常是指明膠的原料前工序與提膠過程中化學處理方法不同。酸法明膠主要選用鹽酸、硫酸、磷酸、乳酸、檸檬酸、醋酸等單一酸或復(fù)合酸對前工序進行原料膨脹等處理，并進一步用弱酸或強酸破壞分子間交聯(lián)與斷裂分子鍵，使多膚溶于酸水溶液中，亦稱之為提膠。 [6] 

堿法生產(chǎn)

堿法制備明膠過程中，含膠原的原料首先經(jīng)浸灰、水洗和除脂等方式進行預(yù)處理，原料預(yù)處理后脂肪的含量較低，主要成分是膠原蛋白，在石灰或氫氧化鈉和一定溫度條件下膠原蛋白逐步降解為分子量不均一的多膚混合物，多膚溶液經(jīng)濃縮、除濕和干燥等一系列處理后得到固體粉末。就產(chǎn)品的收率、性質(zhì)和純度而言，堿法能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的明膠。當前國產(chǎn)明膠約有80%以上是堿法明膠。 [6] 

堿法制膠通常是指石灰法與燒堿法，石灰法豬皮制明膠生產(chǎn)工藝通常為：原料整理一石灰水預(yù)浸一水力除脂一石灰水浸漬一洗滌中和一熬膠一濃縮、漂白、凝膠化。 [6] 

酶法生產(chǎn)

酶催化膠原降解制備明膠，與傳統(tǒng)的堿法制備明膠的工藝相比，生產(chǎn)周期將會大大縮短，因此國外的明膠工作者一直重視對酶的研究。酶法制膠的研究從1962年開始，已經(jīng)有50多年的歷史，人們已經(jīng)認識到了，經(jīng)過酶對膠原降解能夠制取明膠，但這樣制取的明膠，其分子量分布偏寬，高分子量組份偏多，工藝上控制較難等。這些缺陷影響了明膠的質(zhì)量。 [6] 

酶解制膠的方法：用酶的溶液處理砸碎后的骨或皮膠原，然后在酸性溶液中攪拌，得到膠原溶液，再用堿中和到膠原等電點或用鹽鹽析，得到膠原的纖維沉淀，分離沉淀后再加熱，即得到明膠另一種是酶代浸灰，用酶的溶液代替?zhèn)鹘y(tǒng)堿法制膠中石灰乳處理膠原骨素或皮，然后再按照傳統(tǒng)方法完成余下的工序，這種工藝方法比第一種方法更適合于對骨明膠的制備。酶法制膠一般工藝：皮料一預(yù)處理一酶解一酶鈍化一溶膠一分離純化一成品。 [6]