硅膠隔熱是用上等硅膠出產(chǎn)而成，賦有超柔軟的手感和隔熱效果。產(chǎn)品表面有杰出線條在視覺上有漂亮效果在功能上有防滑效果。產(chǎn)品出產(chǎn)成型后通過5小時的烘箱烘干工藝除味，產(chǎn)品可達到國家要求的食品級和國際FDA認證。保證產(chǎn)品對人體無害。 選用食品級硅膠，食品級硅膠的特色1.沒有毒、無氣味、透明度高、不黃變；2.柔軟、彈性好，耐扭結(jié)不變形；3.不開裂、使用壽命長、耐寒耐高溫；此外合理的硅膠制品模具設(shè)計，使模具有合理的氣孔方位和滿足的排氣孔數(shù)及確保膠料在模具中能均勻受熱受壓等。4.具有更高的抗撕強度和優(yōu)勝的電氣功能；歡迎我們前來選購！

硅膠制品中出現(xiàn)白泡的原因

       產(chǎn)品中出現(xiàn)白泡，而解剖開里邊是空的，或許是白沫，它的主要原因有，硅膠資料中有空氣存在，在高溫高壓硫化過程中釋放壓力太快使產(chǎn)品內(nèi)的空氣膨脹，或許硫化時間在長或太短，模壓溫度太高排氣次數(shù)太多等個方面原因第二個就是缺料導(dǎo)致，有的硅膠制品廠工作人員在進行壓模前擺料不均勻，有的多有的少，而導(dǎo)致加工出來的產(chǎn)品缺料。在硫化過程傍邊硫化溫度偏高，機床壓力太小也會導(dǎo)致產(chǎn)品不良。在加工過程中成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，硅膠制品膠料在成型模具中流動功能就會下降，就會導(dǎo)致硅膠制品尺度偏小，厚度偏厚而導(dǎo)致不良。還有的硅膠制品出現(xiàn)了邊部的皺縮，有的當(dāng)?shù)厮榱?，這是因為模具的溫度較高，或許硫化過程中的壓力不行，模具變形形成的。

硅膠制品氣泡產(chǎn)生的解決辦法

     1.進入混煉膠的空氣比較難消除，常用的辦法是用填空抽出。

2.壓出溫度高時膠料易發(fā)生氣泡，為此應(yīng)操控壓出溫度。

3.為了導(dǎo)出壓延膠料的氣體可采用在中輥上裝刺泡輥的辦法。

4.大氣泡的發(fā)生大都起因于成型操作工藝中的不嚴，因成型時帶有很多未蒸發(fā)膠漿，還可能粘附其它多種雜志。但這些問題均可經(jīng)過加強操作和辦理加以克服和處理。

5.防止引起的氣泡是經(jīng)過增加膠料自粘性和確保墊布清潔等辦法處理。如果成型操作發(fā)現(xiàn)氣泡即應(yīng)立即排除。

6.此外合理的硅膠制品模具設(shè)計，使模具有合理的氣孔方位和滿足的排氣孔數(shù)及確保膠料在模具中能均勻受熱受壓等。

7.硫化壓力和硫化溫度應(yīng)適當(dāng)。