簡(jiǎn)述操作密煉機(jī)時(shí)應(yīng)該注意的問題

在密煉機(jī)的使用過程中，我們需要注意的問題有很多，任何細(xì)微的地方?jīng)]有得到重視，都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備在使用時(shí)出現(xiàn)問題，密煉機(jī)的混煉步驟就會(huì)出現(xiàn)問題，從而導(dǎo)致密煉機(jī)的生產(chǎn)造成損失，這樣無論是對(duì)于企業(yè)或者客戶來說都不是一件有利的事。4：密煉機(jī)附屬設(shè)備在空運(yùn)轉(zhuǎn)前需進(jìn)行單獨(dú)的檢查試驗(yàn)，以驗(yàn)證其性能是否達(dá)到規(guī)定要求。有時(shí)一些不能很好解決的問題的出現(xiàn)，會(huì)導(dǎo)致密煉機(jī)的報(bào)廢率增加。我們希望在日后對(duì)于密煉機(jī)的使用要注意一些細(xì)節(jié)上的問題，以免造成機(jī)械設(shè)備的不良反應(yīng)。

任其發(fā)展，密煉機(jī)在使用過程會(huì)有非常多的小問題，而這些小的問題在平時(shí)對(duì)于用戶的利益不會(huì)有多少的影響，用戶在應(yīng)用時(shí)所遇到的設(shè)備問題，密煉機(jī)的問題的解決要靠專業(yè)技術(shù)來支持，但是有了小問題自然會(huì)出現(xiàn)更大的問題，而密煉機(jī)一旦出現(xiàn)大問題，那就是對(duì)用戶利益產(chǎn)生不可彌補(bǔ)影響的發(fā)生。該標(biāo)準(zhǔn)與中國(guó)現(xiàn)行有效的jb/t7267-2004《塑膠注射成型機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求相比有非常大的提高，因此現(xiàn)有國(guó)內(nèi)塑機(jī)的安全設(shè)計(jì)相距較大，需要在電路、液壓、鈑金、結(jié)構(gòu)等多個(gè)方面作出改進(jìn)。

密煉機(jī)壓片加工方法的介紹

使用硫化機(jī)雖然可以對(duì)膠料進(jìn)行壓片處理，但是壓片的薄度低，并且在膠片中還常常會(huì)出現(xiàn)氣泡。所以，對(duì)哪些質(zhì)量要求高的膠片，通常都會(huì)使用密煉機(jī)進(jìn)行加工。這樣，不僅能夠保證生產(chǎn)的質(zhì)量，而且生產(chǎn)的速度也會(huì)提高。

密煉機(jī)壓片一般都是在上輥與中輥之間供膠，由中輥和下輥的輥隙中出膠片。壓片的方法可以分成中輥和下輥中間有積膠和沒有積膠。在加工天然橡膠的時(shí)候，使用中輥和下輥之間沒有積膠的方法進(jìn)行加工，不然就會(huì)使它的壓延效應(yīng)變大。輥桶的距離對(duì)功率的消耗有很明顯的影響，輥距如果變大，一方面會(huì)使物品原料在輥距中的變形減小，功率的消耗也會(huì)減小。相對(duì)那些收縮性能較大的合成橡膠來說，就需要使用有積膠的生產(chǎn)方法。在生產(chǎn)的過程中，在中輥和下輥中間保存適量的積膠，積膠會(huì)一邊回轉(zhuǎn)一邊移動(dòng)，這樣的形勢(shì)相當(dāng)于是對(duì)膠料進(jìn)行剪切混煉，可以讓它得到能量，使得使膠料的溫度得到提高，同時(shí)也可以避免產(chǎn)生氣泡。生產(chǎn)出來的膠片表面沒有氣泡，密度也較高。但在生產(chǎn)的過程中，積膠不能過多，過多的積膠會(huì)使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氣泡。在對(duì)天然橡膠的加工過程中，處理使用中輥和下輥之間沒有積膠的方法外，正常情況下，下輥的溫度要低一些，這樣可以起到降溫的作用。膠片的厚度在2-3mm時(shí)，可以用三輥壓片的方法，這樣可以使膠片的厚度和尺寸的精度都有所提高。

密煉機(jī)混煉過程中的變化和影響因素         

同時(shí)，還根據(jù)有關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)建立了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、二次正交組合設(shè)計(jì)和二次正交通用旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)等三種工程實(shí)用數(shù)學(xué)模型。最后，還利用規(guī)范量綱優(yōu)化法和無量綱指數(shù)優(yōu)化法對(duì)工藝條件進(jìn)行了優(yōu)化處置。本文的主要工作和成果如下 : 1 自己完成論文工作中，國(guó)內(nèi) 研制了 X S M 一 1.7 實(shí)驗(yàn)用同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)及其各種構(gòu)型的同步轉(zhuǎn)子 ; 并在大量的實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上， 勝利地將兩棱和四棱同步轉(zhuǎn)子技術(shù)放大應(yīng)用到 50L 密煉機(jī)上，通過了原化工部和山東省科委的技術(shù)鑒定。為了保持密煉機(jī)一定的合模精度,這些套環(huán)的磨損程度必須經(jīng)常檢查并及時(shí)更換。隨后，又 將同步轉(zhuǎn)子技術(shù)放大應(yīng)用到 270L 和 370L 大型密煉機(jī)上，目前 270L 同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)正在試制中。通過生產(chǎn)和實(shí)際使用考核，所開發(fā)的同步轉(zhuǎn)子技術(shù)是勝利的可以應(yīng)用于生產(chǎn)。 本文 對(duì)密煉機(jī)的發(fā)展過程、混煉機(jī)理及混煉理論進(jìn)行了系統(tǒng)的歸納和總結(jié) ; 并分析了同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)及其混煉理論的現(xiàn)狀，提出了研究和建立同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的混煉機(jī)理和混煉理論的方案。   對(duì)同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的混煉過程進(jìn)行了系統(tǒng)的理論和實(shí)驗(yàn)研究，建立了同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)混煉過程中，膠料在轉(zhuǎn)子棱峰與密煉室壁之間、膠料在兩同步轉(zhuǎn)子之間和密煉室中混煉膠溫度變化的四個(gè)物理模型和數(shù)學(xué)模型，其理論計(jì)算與實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本吻合，證明此理論可行。

         通過對(duì)混煉過程中密煉機(jī)室溫度場(chǎng)變化影響因素及其特點(diǎn)分析，經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定，提出了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，上頂栓壓力，冷卻水溫度和配方變化等修正系數(shù)，以使混煉理論計(jì)算值更加接近于實(shí)測(cè)值，再通過計(jì)算驗(yàn)證，此修正系數(shù)符合實(shí)際，比較適用。另外，在后期的話就需要我們更加的注意了，在這個(gè)時(shí)候那些密煉機(jī)已經(jīng)出現(xiàn)了一些老化的問題，在這個(gè)時(shí)候不僅需要我們嚴(yán)格的管理，更應(yīng)該去減少機(jī)械的使用頻率和負(fù)荷量。進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證、數(shù)據(jù)分析和建立工程實(shí)用數(shù)學(xué)模型方面，采用兩個(gè)實(shí)驗(yàn)方案，即慣例實(shí)驗(yàn)方案和非常規(guī)實(shí)驗(yàn)方案并用的方法。慣例實(shí)驗(yàn)主要用于對(duì)混煉過程各影響參數(shù)的分析和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的建立 ; 非常規(guī)實(shí)驗(yàn)方案，主要用于建立工程實(shí)用數(shù)學(xué)模型，即二次正交組合設(shè)計(jì)、二次正交通用旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的三種數(shù)學(xué)模型。