機械零配件鈑金加工的一些小常識

     機械零配件鈑金件加工以及在制作做過程中鈑金件將金屬薄板通過手工或者模具沖壓從而產(chǎn)生變形得到希望的形狀及尺寸，再通過進一步的機械加工及焊接加工等形成復(fù)雜的零件，如汽車外殼。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、長元金屬劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補償。鈑金加工就是金屬板材加工。五金機械零配件鈑金加工在現(xiàn)代工業(yè)加工中應(yīng)用普遍，這其中鈑金件設(shè)計是非常重要的一個環(huán)節(jié)，機械工程師必須對鈑金件的設(shè)計非常熟練，而且懂得其中的技巧，不僅要滿足鈑金產(chǎn)品功能與外觀方面的要求，而且還要方便模具制作，而且成本低。保持機床、工具、工作地整潔，做好交接工作下班清掃工作地，應(yīng)關(guān)閉電源，將各種走刀手柄放到安全處。

精密鑄件的清理工藝流程

  澆鑄工件在振売機將型売振落，從模頭上將工件切落分離。送磨件間將澆口磨至客戶要求的程度后轉(zhuǎn)序。 整修

將磨好澆口的工件返工、整s形，以達到客戶的要求。

  將清理轉(zhuǎn)序的工件放入拋丸機中拋丸，去除工件上的殘余型売后檢驗，返工品經(jīng)氣砂輪、整s形、焊補后檢驗，返工合格品與一次性合格品一起按工藝要求酸洗、噴砂、熱處理、機加工。終檢驗合格后入成品庫。加工

工件按客戶要求，對需要加工的部份進行機械加工，該車間配有自動數(shù)控機床3臺，CT0642-A精密儀表機床12臺、臺灣產(chǎn)攻絲機 4 臺、依客戶的要求對需加工的工件做切削、銑平、鉆孔、套絲、攻絲等加工。

精密鑄造之模具管理

精密鑄造企業(yè)在鑄造件生產(chǎn)管理上要進行全s面審核， 要從模具（壓制）的管理做起，模具的材料、精度、壽命及交貨期，對鑄造件質(zhì)量的影響十分重要。再次就是操作人員的技能，這涉及到各種設(shè)備的操作人員的操作技能，這些技能包括對設(shè)備的深入理解、對機械零件加工的理解、對加工零件材料的理解等，這些技能都可以再平常的工作中慢慢積累，操作人員的技能關(guān)鍵是實踐，理論也要了解。精密鑄造企業(yè)一般都屬于批量小、規(guī)格品種多，比如縫紉機鑄件包括200多種配件等，其較復(fù)雜鑄件。在模具管理上占十分重要的地位。因此我們對模具的管理主要有：

   1.技術(shù)部負責(zé)對模具的設(shè)計和模具生產(chǎn)廠方的一切聯(lián)絡(luò)工作。加強對模具廠的選擇、評價和確認。盡可能選擇技術(shù)和設(shè)備先進的專業(yè)模具生產(chǎn)廠家，同時加強對試模工作的管理。

   2.質(zhì)管部負責(zé)對新模檢驗及蠟?zāi)?、鑄造件的檢驗、計算其收縮率以及判斷模具是否合格。

   3.生產(chǎn)部負責(zé)對模具的日常管理，如：模具登記、日常維護保養(yǎng)、貯存、防護、評價及進出庫手續(xù)的辦理。

   4.要嚴格加強對原材料的質(zhì)量控制。原材料的質(zhì)量在很大程度上決定著鑄造件質(zhì)量，選擇優(yōu)質(zhì)的材料不一定會提高鑄造件的生產(chǎn)成本。

   5.在生產(chǎn)過程工序的狠抓質(zhì)量控制。精密鑄造工藝的復(fù)雜性決定了各生產(chǎn)過程中每一道工序必須設(shè)置專職檢驗員進行首檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。首先控制不合格轉(zhuǎn)入下一道工序。

   6.制殼工藝的控制。層數(shù)參數(shù) 面層以 面層二 二層 三、四層 半層；涂料種類：300/325 目鋯英粉 200目鋯英粉

   7.脫蠟質(zhì)量控制。精密機械零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統(tǒng)加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢，精密機械加工是一個嚴謹而復(fù)雜的工藝，但它卻被廣泛的應(yīng)用于各種機械零配件加工。精密鑄造企業(yè)很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間，并且達到0.6Mpa的壓力時間應(yīng)小于14S，整個型殼脫蠟時間子啊6-10min內(nèi)完成。因為模料的熱膨脹系數(shù)遠大于型殼的熱膨脹系數(shù)，脫蠟時間過長將造成模料型殼脹裂，所以，脫蠟后需要檢驗員對型殼質(zhì)量進行檢驗，檢驗型殼中蠟液是否脫凈，型殼有無裂紋或脹殼。

  8.型殼焙燒、金屬熔煉及澆注質(zhì)量控制。五金機械零配件也有產(chǎn)品表面或者外形達不到相應(yīng)的一些要求，也會用到這一工件進行加工的。型殼焙燒主要是消除型殼內(nèi)水分及雜質(zhì)，增強型殼強度及透氣性，其溫度不能偏高或偏低，一般企業(yè)均采用950-1050℃范圍之內(nèi)。其中需要注意一點的是：操作人員子啊裝殼及叉殼應(yīng)小心，防止其碰撞、擠壓、掉殼、破碎等。

  9.后工序質(zhì)量控制。后工序主要包括脫殼、拋丸、去除澆冒口、補焊、粗磨、熱處理、清砂、機械拋光、酸洗鈍化、電解拋光、噴塑等工序。

 10.為保證鑄造件質(zhì)量符合交貨驗收技術(shù)條件，必須依據(jù)鑄造進圖、熔模精密鑄造技術(shù)標準及供需雙方交驗合同進行全數(shù)檢驗。檢驗主要有外觀質(zhì)量檢驗、內(nèi)部質(zhì)量檢驗及其它質(zhì)量檢驗。