電泳噴涂鋁型材是后期出現(xiàn)一種新型鋁型材，這種鋁型材具有優(yōu)異的性能，制作過程分為4步完成：

     1、電解（分解）：在陰極反應初為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子 OH ，此反應造成陰極面形成一高堿性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為： H2O→OH+H

     2、電泳動（泳動、遷移）陽離子樹脂及 H+ 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。

     3、電沉積（析出）

在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。

     4、電滲（脫水）：涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。

鋁合金鑄錠組織的不均勻性集中的影響到鑄錠的性能，噴涂鋁型材用于鍛造、軋制和擠壓的鑄錠特別不希望降低鋁合金工藝塑性的柱狀組織。通常，噴涂鋁型材具有細小晶粒組織、細微的晶粒內(nèi)部結構和過剩相均勻分布的鋁合金具有鑄態(tài)性能和的壓力加工塑性。采用增大冷卻速度、低溫澆注、超聲波振蕩鑄造、電磁鑄造等措施均有利于獲得上述理想組織，但這些辦法均有局限性，只有對鋁合金采取變質(zhì)處理才是調(diào)整鑄錠組織的根本手段。所謂變質(zhì)處理就是在少量的專門添加劑(變質(zhì)劑)的作用下改變鑄態(tài)合金組織，使金屬或鋁合金的組織分散度提高的過程。

工業(yè)鋁型材標準尺寸為6M（歐標），利用工業(yè)鋁型材進行結構搭建的前提就要根據(jù)產(chǎn)品尺寸需求對原材料進行切割，工業(yè)鋁型材切割看似簡單的流程卻包含非常高的技術含量以及熟練度；工業(yè)鋁型材切割所使用的切割鋸片具有3MM的厚度，噴涂鋁型材那么這3mm的尺寸就要計算在原材料的切割尺寸內(nèi)，單純的根據(jù)切割鋸標尺進行切割誤差范圍可以保持在1mm范圍之內(nèi)，但是一位經(jīng)驗豐富的切割師傅會根據(jù)整體尺寸來計算切割余量，完全有能力把誤差范圍控制在0.2mm-0.5mm范圍之內(nèi)，噴涂鋁型材加工這樣就很高程度上提高了產(chǎn)品的準確度。如果利用工業(yè)鋁型材去制作高精度的產(chǎn)品結構，那么這0.3mm的誤差將是保證產(chǎn)品精度的關鍵一步。