濟(jì)南金三豐儀器設(shè)備有限公司是專業(yè)設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)各類試驗(yàn)機(jī)、試驗(yàn)檢測設(shè)備及試驗(yàn)機(jī)配件的高新技術(shù)型企業(yè)，立足于先進(jìn)的技術(shù)研發(fā)和經(jīng)營理念。本設(shè)計(jì)中的步進(jìn)電機(jī)的控制采用可編程控制器（PLC）的控制，具體控制過程如下：由PLC控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，當(dāng)工件到達(dá)待加工位置時(shí)，接近開關(guān)打開，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸充氣，壓頭下降，亞縮之后氣缸回程，接近開關(guān)打開，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，完成一次加工任務(wù)。主導(dǎo)產(chǎn)品系列：彈簧試驗(yàn)機(jī)系列、拉力試驗(yàn)機(jī)系列、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)系列、人造板試驗(yàn)機(jī)系列、自鎖螺母扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)及試驗(yàn)機(jī)零配件等十余個(gè)系列上百個(gè)品種。

旋轉(zhuǎn)式100%彈簧立定機(jī)

本機(jī)特點(diǎn)：

1、彈簧在常溫下經(jīng)一次或數(shù)次壓縮至規(guī)定高度以保證其尺寸的穩(wěn)定性。

2、彈簧由操作者手工將其放入轉(zhuǎn)盤的孔位中，轉(zhuǎn)盤由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)，使彈簧作間隙回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，彈簧每作一次轉(zhuǎn)位，壓縮頭將其壓.

      在強(qiáng)壓處理過程中，螺旋壓縮彈簧材料橫截面上的應(yīng)力分布情況。彈簧處于自由狀態(tài)(即強(qiáng)壓處理前)，材料截面應(yīng)力為零。是彈簧受到載荷F1作用，此載荷小于材料的彈性極限，材料內(nèi)受到不均勻的切應(yīng)力，其大值在材料的表面處，材料中心應(yīng)力為零。壓縮1~3次可設(shè)定，壓縮后進(jìn)行冷卻（水冷）可提高彈簧疲勞強(qiáng)度及抗松弛能力。是對彈簧繼續(xù)加載荷至F2，把彈簧壓并，這時(shí)材料表面應(yīng)力如超過材料的彈性極限則產(chǎn)生了塑性變形，在靠近材料心部所受的力逐漸增加，達(dá)到材料彈性極限，應(yīng)力分布改變了線性關(guān)系。當(dāng)彈簧上的載荷F：卸掉后，材料內(nèi)層的彈性變形部分開始恢復(fù)，但由于受材料外層塑性變形的影響，不能完全恢復(fù)。這樣在材料的內(nèi)外層留下剩余切應(yīng)力，剩余應(yīng)力的方向是：材料外表層處與工作切應(yīng)力方向相反；靠近材料心部處與工作切應(yīng)力方向相同。再次將彈簧加載荷至額定工作載荷F(低于強(qiáng)壓載荷)時(shí)，材料受切應(yīng)力的情況，此時(shí)材料心部工作切應(yīng)力和剩余切應(yīng)力相加后應(yīng)力增大，表層工作應(yīng)力與剩余切應(yīng)力方向相反，切應(yīng)力減小。這種應(yīng)力分布的變化，充分發(fā)揮了材料心部的潛力。

不同類型的彈簧其強(qiáng)壓處理的方法也不一樣。扭桿彈簧是將扭桿在工作載荷的方向，加以超過扭桿切變彈性極限的扭矩。431002、彈簧最打壓力3000n3、壓縮次數(shù)1～3次可調(diào)4、最打壓縮量80mm5、生產(chǎn)效率1300－1800件/小時(shí)6、最打壓縮空氣需要量4。壓縮和拉伸彈簧分別加以超過彈簧材料切變彈性極限的壓縮和拉伸載荷。扭轉(zhuǎn)彈簧加以超過彈簧材料彈性極限的扭矩。總之，在處理時(shí)所加的載荷與彈簧所受的工作載荷類型和方向應(yīng)一致。剩余應(yīng)力是由剩余變形的程度來確定的，而剩余變形使得彈簧的尺寸公差難以控制，所以處理載荷的大小，必須在設(shè)計(jì)時(shí)考慮，計(jì)算方法見各種彈簧的設(shè)計(jì)。

  如果強(qiáng)化處理適當(dāng)，在同樣的工作條件下，彈簧的疲勞壽命可以提高5％～35％。反之，如果處理不當(dāng)，如預(yù)加載荷過大，反會使疲勞壽命下降；另外，彈簧經(jīng)過一定時(shí)間的工作之后，隨著剩余變形和彈簧性能的變化，會使彈簧的正常工作遭到破壞。