直縫焊接鋼管的簡介

直縫焊接鋼管按照用途不同，不同的后道生產(chǎn)工序，大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護(hù)欄管等幾種。

直縫焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn) GB/T3091-2008。而低壓流體焊管是直縫焊接鋼管的一種，一般用于水，煤氣的輸送， 在焊接完畢后比普通焊管多加以一道水壓測試，當(dāng)前低壓流體管比普通直縫焊接鋼管價格高出一點(diǎn)（按當(dāng)前的市場價來說，大概高出80元左右） 例如：焊接鋼管流體管1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 價格大概在4300每噸，而普通直縫焊接鋼管在4200左右。

直縫焊接鋼管的淬火回火

直縫焊接鋼管如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理，這樣的直縫焊接鋼管通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。直縫焊接鋼管的硬度檢測要在特定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計(jì)，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計(jì)，測試HRN硬度值。

維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行相互換算，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶需要的硬度值。相應(yīng)的換算表在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO、美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM和中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T中都已給出。

直縫焊接鋼管的工藝流程和特點(diǎn)

流程：

原材料開卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—內(nèi)外焊珠去除—預(yù)校正—感應(yīng)熱處理—定徑及校直—渦流檢測—切斷—水壓檢查—酸洗—檢查(嚴(yán)格把關(guān))—包裝—出貨。

特點(diǎn)：

直縫焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫焊接鋼管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。