高壓合金三通三通

高壓合金三通的液壓脹形工藝可一次成形,生產(chǎn)效率較高;高壓合金三通的主管及肩部壁厚均有增加.

高壓合金三通生產(chǎn)工藝編輯高壓合金三通采用專業(yè)鍛打，焊接等工藝制作。高壓合金三通加工方式編輯高壓合金三通采用高精度數(shù)控車床車削，普通車床精車，ya弧焊等加工。高壓合金三通制造標(biāo)準(zhǔn)編輯高壓合金三通中維管件制作標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)標(biāo)，美標(biāo)。高壓合金三通特點(diǎn)編輯高壓合金三通鍛打精良，表面光滑,耐酸耐堿耐高溫，價(jià)格計(jì)算合理，外形美觀，質(zhì)感性能強(qiáng)。高壓合金三通用途編輯高壓合金三通廣泛用于水利電力，食品，啤酒乳業(yè)等加工生產(chǎn)。

合金管件熱處理淬火十種裂紋分析與措施三通

合金管件熱處理淬火十種裂紋分析與措施

  合金管件縱向裂紋：裂紋呈軸向，形狀細(xì)而長(zhǎng)。當(dāng)模具完全淬透即無心淬火時(shí)，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热荽蟮拇慊瘃R氏體,產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時(shí)導(dǎo)致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生： (1)鋼中含有較多S、P、Bi、Pb、Sn、As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時(shí)沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致終淬火裂紋擴(kuò)大形成縱向裂紋； (2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險(xiǎn)尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險(xiǎn)尺寸為25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時(shí)均易形成縱向裂紋。預(yù)防措施： (1)嚴(yán)格原材料入庫檢查，對(duì)有害雜質(zhì)含量超標(biāo)鋼材不投產(chǎn)； (2)盡量選用真空冶煉，爐外精煉或電渣重熔模具鋼材； (3)改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級(jí)淬火、等溫淬火； (4)變無心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強(qiáng)韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應(yīng)力，能有效避免模具縱向開裂和淬火畸變。

     2、合金管件橫向裂紋：裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具，在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過渡部分存在大的拉應(yīng)力峰值，大型模具快速冷卻時(shí)易形成大的拉應(yīng)力峰值，因形成的軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P，Bi，Pb，Sn，As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經(jīng)擴(kuò)展形成橫向裂紋。預(yù)防措施： (1)模塊應(yīng)合理鍛造，原材料長(zhǎng)度與直徑之比即鍛造比好選在2—3之間，鍛造采用雙十字形變向鍛造，經(jīng)五鐓五拔多火鍛造，使鋼中碳化物和雜質(zhì)呈細(xì)、小，勻分布于鋼基體，鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分布，大幅度提高模塊橫向力學(xué)性能，減少和消除應(yīng)力源；

美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)A335p91相當(dāng)于國(guó)內(nèi)的什么牌號(hào)

P91 鋼是美國(guó)橡樹嶺國(guó)家實(shí)驗(yàn)室和燃燒工程公司（CE）在 9Cr-1Mo 鋼的基礎(chǔ)上，通過限制含碳量，添加釩、鈮、氮等強(qiáng)化元素而研究開發(fā)的一種改良型馬氏體耐熱鋼[3]。 隨著發(fā)電設(shè)備向大容量、高參數(shù)方向發(fā)展，P91 鋼因具有較高的持久強(qiáng)度、良好的性能和工藝性能，已在世界范圍作為超（超）臨界壓力機(jī)組主蒸汽管道、再熱蒸汽管熱段及鍋爐高溫過熱器和再熱器的出口集箱等高溫承壓部件得到廣泛應(yīng)用。        1985 年，該鋼列入美國(guó) ASME A335標(biāo)準(zhǔn)；我國(guó)也將該鋼納入 GB 5310-2008 標(biāo)準(zhǔn)，相對(duì)于A335P91，我國(guó)牌號(hào)為 10Cr9Mo1VNbN。       T91/P91鋼的成分