復(fù)合夾芯輕質(zhì)墻板生產(chǎn)流程

a、根據(jù)生產(chǎn)溫度提前12h配制鹵水陳化備用。

b、將模具清理干凈，均勻涂抹一層脫模劑。

c、根據(jù)配方將原材料逐料過秤，計(jì)量無誤。按配料工藝攪拌菱鎂料漿。

d、混合均勻的料漿分配至各出料斗中，啟動(dòng)成型機(jī)，依次完成鋪布、鋪料、刮平輥壓、鋪放苯板、鋪料、鋪布、刮平輥壓工序。

e、輥壓成型后，由下線機(jī)將產(chǎn)品移下流水線并定型固化。

f、成型產(chǎn)品凝固（指甲劃不動(dòng)）方能脫模，一般溫度達(dá)到要求的情況下，6~8h脫模。

g、產(chǎn)品脫模后根據(jù)實(shí)際尺寸需要對(duì)墻板進(jìn)行切割。

h、產(chǎn)品切割后要進(jìn)行5~7d左右的溫濕養(yǎng)護(hù)。

i、養(yǎng)護(hù)期過后，檢驗(yàn)合格，方可出廠。

2、空心發(fā)泡輕質(zhì)隔墻板機(jī)械生產(chǎn)流水線

空心發(fā)泡輕質(zhì)隔墻板機(jī)械生產(chǎn)流水線

菱鎂空心隔墻板設(shè)備設(shè)備特征：

   a、其采用液壓及電氣控制系統(tǒng)，液壓開合模，自動(dòng)溫控，機(jī)械自動(dòng)化程度

   b、采用電、水或汽加熱系統(tǒng)，有效縮短脫模時(shí)間，養(yǎng)護(hù)周期短。

c、設(shè)備成型模腔結(jié)構(gòu)剛度大，制板精度高。

d、塑料芯管內(nèi)襯金屬管，免沖洗，電動(dòng)抽管省工省時(shí)的同時(shí)解決了傳統(tǒng)工藝容重高、強(qiáng)度低、墻板變形以及墻板安裝后開裂等現(xiàn)象。

e、連續(xù)張網(wǎng)式設(shè)計(jì)，布網(wǎng)均勻，準(zhǔn)確方便。

f、輔以自動(dòng)上料機(jī)、攪拌機(jī)、發(fā)泡機(jī)、澆筑機(jī)等設(shè)備組成立模澆筑輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

隨著高層建筑、框架建筑、鋼結(jié)構(gòu)建筑的增加和不同的工業(yè)建筑、民用建筑和辦公建筑對(duì)隔墻、隔斷要求的提高, 促成了輕質(zhì)墻板多元化和多類型發(fā)展。輕質(zhì)條板具有自重輕、安裝簡(jiǎn)便、施工效率高、可提高建筑物抗震性能、增加建筑物的使用面積等諸多特性; 輕質(zhì)條板還可以組合成不同類型的絕熱隔聲復(fù)合墻體, 以降低建筑物的使用能耗, 起到建筑節(jié)能的目的。