操作抽粒機(jī)時工作人員應(yīng)該注意

1. 操作人員填料時，一定要看好，料中不要進(jìn)雜物，要掌握好溫度。

    2. 如果一開機(jī)，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，稍冷卻即可正常，一般情況下不用停機(jī)。

    3. 水溫一般應(yīng)該在50℃-60℃之間，低了容易撕條，高了容易粘連。螺桿擠出機(jī)的使用包括機(jī)器的安裝、調(diào)整、試車、操作、維護(hù)和修理等一系列環(huán)節(jié)，它的使用具有一般機(jī)器的共性，主要表現(xiàn)在驅(qū)動電機(jī)和減速變速裝置方面。初開機(jī)時加一半熱水，小型塑料造粒機(jī)組，如若沒有條件，塑料造粒機(jī)組，切粒時可向切粒機(jī)內(nèi)輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃時，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持正常溫度。

    4. 切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機(jī)。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時須停機(jī)更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40-60目。

塑料造粒機(jī)的故障類型很多，水下切粒系統(tǒng)故障的原因有很多種，我們一一闡述。

1、切粒電機(jī)繞組溫度過高；

2、切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過低；

3、切粒機(jī)扭矩過高；

4、顆粒水旁通自動切換故障；

5、顆粒水壓力過高或過低；

6、顆粒水流量過低；

7、切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；

8、切粒室旁路水閥未關(guān)；

9、切粒機(jī)液壓夾緊壓力過低；

10、切粒電機(jī)故障；

11、液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過低等。

十一種故障原因，每個都有可能，作為技術(shù)人員要學(xué)會如何快速 的排查塑料造粒機(jī)故障。

達(dá)剛機(jī)械塑料抽粒機(jī)的型號

SL系列塑料擠出造粒機(jī)的每一種機(jī)型都是針對不同加工原料而設(shè)計。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常。由于每一種原料都具有不同的外觀、結(jié)晶性能、玻璃化溫度，因此對螺桿的轉(zhuǎn)速、長徑比、壓縮比等都提出了不同的要求。為準(zhǔn)確的掌握各種原料的性能，也是決定機(jī)器各項技術(shù)參數(shù)的基礎(chǔ)。目前公司生產(chǎn)的主要型號有SL-80SL-90 SL-100 SL-110 SL-120   SL-125等單段式，塑料造粒機(jī)， 以及SL-65/90  

     SL-110/120雙階式塑料擠出造粒機(jī)，其涵蓋尼龍（PA）、聚丙烯（PP）、聚碳（PC）、聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PUR）、丙 烯（） 腈-丁二烯-苯（）乙烯（ABS）等結(jié)型、非結(jié)晶型，塊狀、粉狀和粒狀料加工。生產(chǎn)出來的塑料顆?？梢詰?yīng)用于船體材料、紡織品面料、服裝業(yè)、手提包甚至于建筑材料。從而實現(xiàn)塑料的混煉，塑化及造粒生產(chǎn)。