液化石油氣儲(chǔ)罐硫化物腐蝕涂料

志盛威華周工

根據(jù)原油不同，煉油廠所產(chǎn)液化石油氣中含硫量可達(dá)0.118％~2.5％，若脫硫不好，則在液化石油氣的碳鋼球形儲(chǔ)罐及相應(yīng)的容器中產(chǎn)生低溫H₂S-H₂O腐蝕，其腐蝕形態(tài)為均勻腐蝕、內(nèi)壁氫鼓泡及焊縫處的硫化物應(yīng)力開裂。此項(xiàng)腐蝕事故在國內(nèi)外比較常見。

鋼在H₂S水溶液中，不只是由于陽極反應(yīng)生成FeS而引起一般腐蝕，而且陰極反應(yīng)生成的氫還能向鋼中滲透并擴(kuò)散，引起鋼的氫鼓泡（HB）氫誘發(fā)裂紋（HIC）、應(yīng)力導(dǎo)向氫誘發(fā)裂紋（SOHIC）及硫化物應(yīng)力開裂（SSC）。

腐蝕環(huán)境因素影響

1、硫化氫濃度；

2、PH值；

3、溫度，硫化物應(yīng)力開裂通常于室溫下發(fā)生的概率最多，在24℃左右，斷裂的敏感性最大。溫度大于65℃，產(chǎn)生破裂的事例極少。

4、鋼材夾雜物和純度影響、熱處理淬火工藝、硬度影響

5、焊接或者冷加工過程中應(yīng)力因素影響。

通過原因分析，首先從金屬基材選用316L或者其他合金鋼進(jìn)行防腐蝕，鈦合金材料腐蝕好，造價(jià)非常高；

通常采用防腐涂層進(jìn)行防護(hù)，志盛威華周工根據(jù)在石油液化氣球形儲(chǔ)罐及管道方面實(shí)際應(yīng)用，選擇使用ZS-711無機(jī)防腐涂料進(jìn)行防護(hù)。

無機(jī)防腐涂料主要性能特點(diǎn)：

      1、改性溶液、無機(jī)顏料使用。

      2、無機(jī)聚合物螯合，耐酸耐堿時(shí)間長，長期在重環(huán)境下保護(hù)基體。

      3、改性螯合成膜溶液，能通過化學(xué)鍵、離子鍵與基體表面牢固結(jié)合涂刷后和基體，附著力強(qiáng)，不起皮脫落。

      4、耐酸耐堿性強(qiáng)，耐重腐蝕，時(shí)間長，耐磨抗沖擊，方便。 

      5、多種施工方式，基材前期處理簡單，要求度不高，施工方便。

      6、涂層耐化學(xué)溶劑、抗靜電性能好，能滿足石油石化產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)部門對于儲(chǔ)罐內(nèi)部定期高溫蒸汽清洗的要求。因此，特別適用于石油石化產(chǎn)品貯存器的內(nèi)外涂裝。

      7、可以用在耐磨防腐、導(dǎo)熱防腐工況中，涂料硬度好，可耐得住高強(qiáng)度摩擦，涂料的主要成分是納米金屬物質(zhì)，導(dǎo)熱性能好。

通過在液化石油氣管道內(nèi)使用711無機(jī)防腐涂料，可以延長設(shè)備使用壽命，減少維修返修次數(shù)，減緩儲(chǔ)罐腐蝕避免管道泄漏。

ZS-711無機(jī)防腐涂料有很好的導(dǎo)靜電性能，及時(shí)排除集聚的電荷，避免局部電化學(xué)腐蝕、避免電火花，很好的起到管道金屬基材防護(hù)和管道防靜電安全生產(chǎn)。