彎管機操作中：
1、機床開動時注意人體不得進入轉臂旋轉掃過的范圍；
2、機床工作時，所有人員禁止進入轉臂及管件掃過的空間范圍；
3、機床液壓系統(tǒng)采用YA-N32普通液壓油（原牌號20號），正常情況下每年更換一次，濾油器必須同時清洗；
4、調整機床（模具）時，應由調整者自已按動按鈕進行調整。絕不可一人在機床上調整，另一人在控制柜上操作；
5、調整機床或開空車時應卸下芯桿；
6、液壓系統(tǒng)壓力不可大于14Mpa；
7、手動調整側缸速度時轉臂應旋轉至≥900時進行調整，調整速度為轉臂轉動彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動狀態(tài)下側推推進速度大于旋轉模具邊緣的線速度；
8、一般機器使用一段時間后應檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊一致；
9、自動操作時在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員必須保證芯頭在管子里面，或確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現(xiàn)象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷；
工作結束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。

使用彎管機對板材進行剪板如下優(yōu)點:
1、加工精度高，可減少廢料、邊角料，也可減少再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于減少消耗；
2、可以選擇加工方式，較之氣焊切割，其加工后鋼材的晶相組織變化較少，可保證鋼材的原狀態(tài)，有利于進行高質量加工；
3、由于集中加工可保證批量及生產的連續(xù)性，可以專門研究此項技術并采用先進設備，大幅度提高和降低第四，使用戶簡化生產環(huán)節(jié)，提高生產水平。

彎管機工作技術要求有哪些：
1、工作前要認真檢查彎管機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料；
2、不要獨自1人操作彎管機，應由2—3人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮；
3、要根據規(guī)定的剪板厚度，調整彎管機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料；
4、彎管機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩；
5、彎管機操作者送料的手指離剪刀口應保持少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷；
6、彎管機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應設防護罩；
7、放置柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。
8、不能剪切淬過火的材料，也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。

彎管機是指用于彎管的機器還能做千斤頂用，大致分為數控彎管機、液壓彎管機等，應用于電力施工、公鐵路建設、橋梁、船舶等方面管道鋪設及修造。