友利通達金屬（天津）有限公司主營：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
12Cr1MoVR壓力容器用鋼板

友利通達金屬專業(yè)經(jīng)營各種進口耐磨鋼板X400,X450,X500、國產(chǎn)耐磨板NM360,NM400,NM450,NM500,耐候鋼板,合金鋼板,彈簧鋼板(65Mn),高強度鋼板,壓力容器板,船用鋼板,合金鋼板、耐磨板、進口耐磨板，模具耐磨板是國內(nèi)的材料供應(yīng)商。

一、12Cr1MoVR鋼板用途

12Cr1MoVR鋼板主要用于高壓鍋爐及容器的制作。

二、12Cr1MoVR鋼板制造方法

12Cr1MoVR鋼板采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐法、平爐法或在電爐中熔煉。經(jīng)與需方協(xié)商，也可采用其他等效的方法。

三、12Cr1MoVR鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

12Cr1MoVR鋼板屬于高壓鍋爐容器鋼板，執(zhí)行GB713-2014標(biāo)準(zhǔn)。

四、12Cr1MoVR鋼板交貨狀態(tài)

12Cr1MoVR鋼板通常以正火+回火狀態(tài)交貨，根據(jù)訂貨時的特殊協(xié)議，12Cr1MoVR鋼板亦可以以退火或回火狀態(tài)交貨。顯著提高鋼的塑性和沖擊韌性，改善鋼材的各向異性。

五、12Cr1MoVR鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差

12Cr1MoVR鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定，厚度允許偏差按GB/T 709的B類偏差。

六、12Cr1MoVR鋼板包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

12Cr1MoVR鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。

七、12Cr1MoVR鋼板化學(xué)成分

元素含量C:0.08-0.15 Si:0.15-0.40 Mn:0.40-0.70 Cr:0.90-1.20 Ni:0.25-0.35 Mo:0.15-0.30 P≤0.025 S≤0.010

八、12Cr1MoVR鋼板力學(xué)性能和工藝性能

鋼板厚度6-60、抗拉強度245、屈服強度440-590

鋼板厚度＞6-60、抗拉強度235、屈服強度430-580

工具鋼怎么熱處理

友利通達金屬主營各種型號規(guī)格的耐磨鋼板,主要產(chǎn)品包括NM360耐磨鋼板,NM400耐磨鋼板,NM450耐磨鋼板,NM500耐磨鋼板等,歡迎新老客戶朋友前來洽談

碳和合金元素在奧氏體中具有較高的溶解度極限，并且碳化物將在一定程度上溶解到基質(zhì)中。

以這種方式，基質(zhì)獲得碳化物形成元素的合金含量，從而提供硬化效果而不引起晶粒生長。如果鋼在硬化過程中足夠快地淬火，則碳原子沒有時間重新定位以允許鐵素體從奧氏體轉(zhuǎn)變，例如在退火過程中。

相反，它們固定在一個位置，使得它們沒有足夠的空間容納，結(jié)果是較高的微應(yīng)力導(dǎo)致硬度增加。這種堅硬的結(jié)構(gòu)稱為馬氏體。

因此，馬氏體可以被認(rèn)為是鐵素體中碳的強制固溶體。當(dāng)鋼硬化時，基質(zhì)不會完全轉(zhuǎn)變成馬氏體。結(jié)構(gòu)中總有一些奧氏體，稱為殘余奧氏體。殘余奧氏體的量隨著合金含量的增加，更高的硬化溫度，更長的浸泡時間和更慢的淬火而增加。

淬火后，鋼是由馬氏體，殘余奧氏體和碳化物組成的微觀結(jié)構(gòu)。該微觀結(jié)構(gòu)包含易于開裂的內(nèi)應(yīng)力。

但這可以通過將鋼再加熱到一定溫度，消除應(yīng)力并引起殘余奧氏體轉(zhuǎn)變來實現(xiàn)，這取決于再加熱的溫度。淬火后的再加熱稱為回火。硬化后，工具鋼應(yīng)始終立即回火。

應(yīng)該注意的是，低溫回火僅影響馬氏體，而高溫回火也會影響殘余奧氏體。在高溫回火后，顯微組織由回火馬氏體，新形成的馬氏體和一些殘余奧氏體和碳化物組成。

在高溫回火期間沉淀的二次（新形成的）碳化物和新形成的馬氏體可以增加硬度。典型的例子是例如高速鋼和高合金工具鋼的二次硬化。

通常，對于鋼的每次施加，需要一定程度的硬度，因此需要在一定程度上選擇熱處理參數(shù)以獲得所需的硬度。

非常重要的是，硬度是幾個不同因素的結(jié)果，例如馬氏體基體中的碳含量，材料中包含的微應(yīng)力，回火過程中殘余奧氏體和沉淀碳化物的量。

高錳鋼?熱處理

友利通達金屬公司主要經(jīng)營中厚板，圓鋼，鋼管數(shù)控切割加工業(yè)務(wù)，配送為一體。

主營：沙鋼、南鋼、寶鋼、營口、馬鋼、興澄、舞鋼等大型鋼廠的合金板(40Cr/35CrMo/42CrMo/65Mn)、鍋爐容器板(Q245R/Q345R)、普板(Q235A/B)、低合金(Q345B/Q345C/Q345D/Q345E/Q690D)、碳板(45#)、耐磨板(NM360/NM400/NM450/NM500)等各種規(guī)格，各種材質(zhì)材料規(guī)格為厚度1mm-400mm，也可根據(jù)客戶圖紙來料加工。

公司以多年的切割經(jīng)驗，集成了成品精度高，切口整齊，加工余量小于一體的切割特點，深得客戶認(rèn)可!

高錳鋼只有在合適的成份和正確的熱處理條件下才能獲得它的特性，若未經(jīng)熱處理或熱處理條件不正確則鋼會變脆甚至出現(xiàn)裂紋。正常的熱處理規(guī)范是固溶加高溫水 韌處理，以便獲得單一的奧氏體。

生產(chǎn)實踐證明固溶溫度應(yīng)在1050-1090℃范圍內(nèi)。一般認(rèn)為，高錳鋼導(dǎo)熱性很差，膨脹率很低，固溶處理時，要采用慢加 熱，在600～700℃保溫，以防止開裂。

研究結(jié)果表明在500～700℃保溫會使殘留奧氏體強烈地析出碳化物，這些析出物降低鋼的塑性，增加新舊組織間 比容之差所造成的內(nèi)應(yīng)力，從而增加開裂傾向，因此鑄件加熱時應(yīng)盡快通過這一溫度范圍。

     清理切割

    高錳鋼的特點之一是導(dǎo)熱性差，鑄件澆注后保溫時間太短，冷卻速度快，促使鑄件應(yīng)力增加易產(chǎn)生裂紋。

為防止裂紋產(chǎn)生，盡可能在砂型內(nèi)緩慢冷卻延長保溫時間， 打箱溫度應(yīng)控制在200℃以下。實踐證明在該溫度下打箱無裂紋出現(xiàn)。

在對高錳鋼鑄件澆冒口、飛邊毛刺切割時，因材料導(dǎo)熱性差，造成切割部位熱影響區(qū)產(chǎn)生很 大的溫差，并形成了高應(yīng)力狀態(tài)。稍有忽視切口處就會產(chǎn)生裂紋。

為使熱影響區(qū)溫差控制在小范圍，澆冒口、毛刺切割必須在水池內(nèi)浸水切割， 保持水溫在40℃以下，這樣操作不易產(chǎn)生裂紋。