鋼坯加熱的目的鋼坯加熱的目的是提高鋼的塑性，降低變形抗力，以便于軋制；正確的加熱工藝，還可以消除或減輕鋼坯內(nèi)部組織缺陷。鋼的加熱工藝與鋼材質(zhì)量、軋機產(chǎn)量、能量消耗、軋機壽命等各項技術(shù)經(jīng)濟指標有直接關(guān)系。、三段連續(xù)式加熱爐所謂的三段即：預(yù)熱段、加熱段和均熱段。預(yù)熱段的作用：利用加熱煙氣余熱對鋼坯進行預(yù)加熱，以節(jié)約燃料。（一般預(yù)加熱到3～45℃）加熱段的作用：對預(yù)加熱鋼坯再加溫至115～125℃，它是加熱爐的主要供熱段，決定爐子的加熱生產(chǎn)能力。該選礦廠用木薯淀粉作赤鐵礦的選擇性絮凝劑，選擇性絮凝處理后可從給礦中脫除15%～3%的礦泥，而鐵的損失只有5%。加拿大杰爾頓鐵礦主要鐵礦物為赤鐵礦，其次為磁鐵礦。赤鐵礦的嵌布粒度為5～3μm,磁鐵礦較粗，嵌布粒度為2～2μm;脈石礦物主要為石英、硅酸鹽及氯化物。選礦廠流程為選擇性絮凝－脫泥工藝，采用兩段磨礦、4次選擇性絮凝－脫泥，用玉米淀粉作磁、赤鐵礦的選擇性絮凝劑，在半工業(yè)試驗中，取得了精礦彥率34.1%，鐵品位65.%，鐵回收率為74.6%的較好結(jié)果，而礦泥的鐵含量僅為11.4%。

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