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板式換熱器橡膠密封墊材質(zhì)及安裝方式

① 材質(zhì)的選擇 水一水換熱器中，冷熱介質(zhì)對橡膠密封墊均無腐蝕性。選用橡膠密封墊材質(zhì)的關(guān)鍵是耐溫和密封性能，橡膠密封墊材質(zhì)可按文獻(xiàn)選用。

② 安裝方式的選擇 橡膠密封墊常用安裝方式為粘接式、卡扣式。粘接式是在換熱器組裝時(shí)，將橡膠密封墊用膠水粘接在板片密封槽內(nèi)?？凼绞窃趽Q熱器組裝時(shí)，利用橡膠密封墊和板片邊緣的卡扣結(jié)構(gòu)，將橡膠密封墊固定在板片密封槽內(nèi)。由于卡扣式安裝工作量很小，換熱器拆卸時(shí)橡膠密封墊損壞率低，而且不存在膠水中可能含有的離子造成對板片的腐蝕，因此使用較多。

板式換熱器常見故障有串液、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個(gè)方面。    

一 、串液

1 產(chǎn)生原因

①由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。 ②操作條件不符合設(shè)計(jì)要求。 ③板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。 ④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。

2 處理方法 。①更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。 ②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。 ③換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。 ④板片材料合理匹配。

二 、外漏   1 產(chǎn)生原因   ①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動(dòng)。 ② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。 ③ 板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。 ④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。 2 處理方法  ① 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N (mm)(N 為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi)。 ② 在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。 ③ 將開換熱器解體，對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。 ④ 重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。  

三、壓降過大  1 產(chǎn)生原因  ①運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。 ② 板式換熱器選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。 ③ 板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。 2 處理方法 ①清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際 情況每周清洗一次。 ②二次循環(huán)水采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg／L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7。 當(dāng)水溫不大于95℃時(shí)，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol／L； 當(dāng)水溫大于95℃ 時(shí)，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于0．3 mmol／L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0．1 mg／L。 ③對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。  

四 、供熱溫度不能滿足要求 1 產(chǎn)生原因   ①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。 ②冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。 ③并聯(lián)運(yùn)行的多臺板式換熱器流量分配不均。 ④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。 2 處理方法   ① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。 ② 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺板式換熱器的流量。 ③拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

基本結(jié)構(gòu)、類型和特點(diǎn)

卷制后的螺旋板式換熱器，其兩端焊死，不可拆卸，形成固定結(jié)構(gòu)，流道內(nèi)部不可觸及。

結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作靈活性大、應(yīng)用范圍廣、熱損失小、安裝和清洗方便等特點(diǎn)。傳熱流道長、流道間距大、耐熱溫、不易泄漏。因此它換熱效率較高，換熱后冷介質(zhì)的溫度容易接近熱介質(zhì)的溫度，適于粘稠性物料和含有顆粒性物料的加溫或降溫處理，但不適于含有纖維性生物料換熱。螺旋板式換熱器是一種換熱器設(shè)備，適用汽一汽、汽—液、液一液傳熱等。

1.2工作原理

對于換熱的兩種介質(zhì)，如果都是液體，在螺旋板式換熱器的流道內(nèi)要按逆流方式流動(dòng)。所謂逆流是指進(jìn)行換熱的兩相鄰流道內(nèi)的兩種液體，沿螺旋流道彼此相反的方向流動(dòng)，這樣能使兩種流體介質(zhì)之間始終保持一定溫差，從而達(dá)到1好的傳熱效果。

2·螺旋板式換熱器在焦化廠粗1苯生產(chǎn)中的應(yīng)用

我單位焦化廠化產(chǎn)回收中粗1苯工段多處使用螺旋板式換熱器作為熱交換的主要設(shè)備。

構(gòu)成螺旋板式換熱器的主換熱材料，主要分為碳鋼和不銹鋼兩大類。我單位焦化廠為避免腐蝕結(jié)垢問題的出現(xiàn)采用的是不銹鋼材質(zhì)不可拆式的螺旋板式換熱器。螺旋板式換熱器在粗1苯工段的作用主要是：

2.1油油換熱器(富油預(yù)熱貧油降溫)，換熱面積225㎡.

洗苯塔底富油由富油泵加壓后送至粗1苯冷凝冷卻器與脫苯塔頂出來的粗1苯汽換熱，將富油預(yù)熱至60%，然后至貧富油換熱器(螺旋板式換熱器)與脫苯塔塔底出來的貧油換熱，由60%升到130℃，后進(jìn)入管式爐被加熱至180℃左右進(jìn)入脫苯塔，脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入貧富油換熱器與富油換熱，使其溫度降至90℃左右。

2.2貧油冷卻器油冷卻)，換熱面積200㎡人貧油槽的貧油由貧油泵加壓送至貧油冷卻器，分別被32℃循環(huán)水和16.c制冷水冷卻至約30%，送洗苯塔噴淋洗滌焦?fàn)t煤氣。

影響換熱器壓降的因素 

    折流桿式換熱器以桿式支撐替代原弓形擋板，具有抗振、低壓降等優(yōu)點(diǎn)。其與傳統(tǒng)的折流板管殼首先假定對影響換熱器壓降因素的分析可知，從固定管板式換熱器型/號標(biāo)準(zhǔn)中查到500式換熱器相比較，在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上有較大變化。殼程內(nèi)部采用折流桿組成的折流柵做管間支撐，從而使殼程流體由橫向流動(dòng)變?yōu)槠叫辛鲃?dòng)，這不僅較大減少了傳熱死區(qū)，而且大幅度減少了流體因反復(fù)折流而造成的殼程流體阻力損失。

    殼程流體在非傳熱界面區(qū)域，如管間支撐物的局部處，形體阻力損失很小，而大部分的流體壓降可用來促進(jìn)傳熱界面上的流體湍流，從而在低輸送功的情況下，獲取較高的傳熱膜系數(shù)。如某廠應(yīng)用同種負(fù)荷的折流桿換熱器與折流板換熱器，折流桿換熱器壓降減少到50%，設(shè)備總傳熱系數(shù)提高35%.因此在一定的雷諾數(shù)下，采用折流桿式換熱器替代傳統(tǒng)的折流板換熱器具有優(yōu)越性。

    管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)的管殼式換熱器的折流板采用弓形板式支撐。弓形折流板的設(shè)置提高了殼程內(nèi)流體的流速和湍流的程度，提高了傳熱效率。但是流體在殼程內(nèi)的流動(dòng)時(shí)而垂直于管束，時(shí)而又平行于管束，從而增加了流體的流動(dòng)阻力。