天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

壓鑄件設(shè)計(jì)要點(diǎn):

(一)壓鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要求：a、消除內(nèi)部側(cè)凹;b、避免或減少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時(shí)也改善鑄件質(zhì)量。

(二)鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求：壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個(gè)具有特殊意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì) 算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時(shí)間的長(zhǎng)短。

鋁壓鑄件在整個(gè)壓鑄過(guò)程中是一項(xiàng)很重要的環(huán)節(jié)，它不僅是壓鑄件的承載體，更是決定壓鑄件形狀、大小的終環(huán)節(jié)。壓鑄鋁件一旦出現(xiàn)損壞不僅影響到壓鑄模具的自身價(jià)值也會(huì)影響到所出品的壓鑄件的質(zhì)量，所以說(shuō)如何延長(zhǎng)壓鑄鋁件的使用壽命在壓鑄行業(yè)是一項(xiàng)勢(shì)在必行的事情。

延長(zhǎng)鋁壓鑄件使用壽命應(yīng)做到一下幾點(diǎn):

一、高品質(zhì)模材

二、合理設(shè)計(jì)模壁厚及其它模具尺寸

三、盡量采用鑲件

四、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R

五、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大

六、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火

七、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快

八、徹底打磨去除EDM孌質(zhì)層

九、型面不可高度拋光

十、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理

十一、如選氮化，滲層不能太深

十二、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度

十三、開(kāi)始?jí)鸿T5～10件應(yīng)使用慢的錘頭速度

十四、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度

十五、使用過(guò)高的多金屬液注射速度

十六、確保模具得到適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃

十七、臨時(shí)停機(jī)，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開(kāi)機(jī)時(shí)模具承受熱沖擊

十八、當(dāng)模型面在高溫度時(shí)應(yīng)關(guān)冷卻液

十九、不過(guò)多的噴脫模劑

二十、在一定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火

鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程中需要注意的問(wèn)題

鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程中需要注意的問(wèn)題1)清理分型面，清理型腔，清理頂桿;改善涂料、改善噴涂工藝;增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡(jiǎn)單操作即可實(shí)施的措施。2)調(diào)整工藝參數(shù)、壓射力、壓射速度、充型時(shí)間、開(kāi)模時(shí)間，澆注溫度、模具溫度等。3)換料，選擇質(zhì)優(yōu)的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進(jìn)熔煉工藝。4)修改模具，修改澆注系統(tǒng)，增加內(nèi)澆口，增設(shè)溢流槽、排氣槽等。例如壓鑄件產(chǎn)生飛邊的原因有：1)壓鑄機(jī)問(wèn)題：鎖模力調(diào)整不對(duì)。2)工藝問(wèn)題：壓射速度過(guò)高，形成壓力沖擊峰過(guò)高。3)模具問(wèn)題：變形，分型面上雜物，鑲塊、滑塊有磨損不平齊，模板強(qiáng)度不夠。