天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

壓鑄件設計要點:

(一)壓鑄件的形狀結構要求：a、消除內部側凹;b、避免或減少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也改善鑄件質量。

(二)鑄件設計的壁厚要求：壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關系，如填充時間的計 算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短。

鋁壓鑄件在整個壓鑄過程中是一項很重要的環(huán)節(jié)，它不僅是壓鑄件的承載體，更是決定壓鑄件形狀、大小的終環(huán)節(jié)。壓鑄鋁件一旦出現損壞不僅影響到壓鑄模具的自身價值也會影響到所出品的壓鑄件的質量，所以說如何延長壓鑄鋁件的使用壽命在壓鑄行業(yè)是一項勢在必行的事情。

延長鋁壓鑄件使用壽命應做到一下幾點:

一、高品質模材

二、合理設計模壁厚及其它模具尺寸

三、盡量采用鑲件

四、在可能條件下選用盡量大的轉角R

五、冷卻水道與型面及轉角的間距必須足夠大

六、粗加工后應去應力回火

七、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快

八、徹底打磨去除EDM孌質層

九、型面不可高度拋光

十、模具型面應經氧化處理

十一、如選氮化，滲層不能太深

十二、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度

十三、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度

十四、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度

十五、使用過高的多金屬液注射速度

十六、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃

十七、臨時停機，應盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊

十八、當模型面在高溫度時應關冷卻液

十九、不過多的噴脫模劑

二十、在一定數量后的壓鑄后去應力回火

鋁合金壓鑄件生產過程中需要注意的問題

鋁合金壓鑄件生產過程中需要注意的問題1)清理分型面，清理型腔，清理頂桿;改善涂料、改善噴涂工藝;增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可實施的措施。2)調整工藝參數、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間，澆注溫度、模具溫度等。3)換料，選擇質優(yōu)的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進熔煉工藝。4)修改模具，修改澆注系統(tǒng)，增加內澆口，增設溢流槽、排氣槽等。例如壓鑄件產生飛邊的原因有：1)壓鑄機問題：鎖模力調整不對。2)工藝問題：壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高。3)模具問題：變形，分型面上雜物，鑲塊、滑塊有磨損不平齊，模板強度不夠。