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一般的攪拌站有大有小,但基本功能都是一致的,所以鋼纖維加入的程序也要基本一致。在傳輸帶上,一般先遞入料斗的是干砂,石,按當時設(shè)計時的比例先遞入攪拌斗。 在干料中加入適量的鋼纖維（鋼纖維的加入量根據(jù)設(shè)計要求,詳見使用配比）。 當砂、石、鋼纖維全部倒入料斗后,就可以進行干拌（切記千萬不要加水）,一般干攪一分鐘至二分鐘即可。再加水進行（適量水）進行混凝土攪拌（請注意水的摻量切勿過量,否則鋼纖維容易結(jié)團）.將拌和好的鋼纖維水泥混凝土裝車,就可以運到施工現(xiàn)場使用了。鋪裝過程可以使用大型機械,也可以手工鋪裝,這與普通混凝土鋪裝相同。鋪裝完畢后須用壓實機振動壓實,不留泡或砂眼,要保證混凝土的實在。后對混凝土表面進行平整,人工與機械均可。注意不要將鋼纖維露到表面來。

關(guān)于鋼纖維混凝土耐腐蝕試驗的介紹可知,開裂的鋼纖維混凝土構(gòu)件在潮濕的環(huán)境中,裂縫處的混凝土碳化,碳化區(qū)的鋼纖維銹蝕,碳化深度和銹蝕程度隨時間增長而發(fā)展,對鋼纖維混凝土來說,主要是利用裂后弧度和裂后韌性,雖然裂縫寬度比鋼筋混凝土小,但是終究是有裂縫的,故此應對在潮濕環(huán)境中,特別是在海濱使用的鋼纖維混凝土采取防防銹蝕措施。 試臉證明,在保證鋼纖維混凝土構(gòu)件具有同等承載能力的前提下,采用直徑較大的鋼纖維,能提高耐腐蝕性, 采用涂復環(huán)氧樹脂或鍍鋅的鋼纖維,將能提高耐腐蝕性,如果施工工藝許可的話,可只在混凝土表層1-2cm采用這種鋼纖維,必要時也可以采用不誘鋼纖維。

鋼纖維一般是與混凝土混合使用的,將其加入到混凝土中之后,能夠在很大程度上增強混凝土的強度,使之擁有很強的抗裂性,一旦混凝土表面或者內(nèi)部發(fā)生裂痕,鋼纖維便能將這種裂痕控制在一定的范圍內(nèi),防止裂痕的擴大,增大工程的抗沖擊力度。

無論是混凝土的內(nèi)部細小的裂縫,還是外部大型的裂縫,鋼纖維對其都能起到很好的阻礙作用,而且作用非常明顯,這些裂縫很容易因鋼纖維的作用而縮小,但如果沒有鋼纖維的話,這些細小的裂縫很有可能會成為混凝土的潛在威脅。

而且一些地下室類的小工程還要考慮到防潮防水,因為地下的潮氣可能對混凝土和鋼纖維產(chǎn)生侵蝕,這不僅僅要改善鋼纖維,在鋼纖維表面鍍層,增大其防腐性能,也要在混凝土中加入防水的材料,這樣才能讓混凝土得到更好的使用。在工程中,鋼纖維并非獨立的產(chǎn)品,其就是為了配合混凝土使用的,所以在制造混凝土的時候,一定要時時刻刻考慮到其能否很好地和混凝土相結(jié)合,能否讓混凝土得到該有的性能。