12Cr1MoV承插彎頭的主要技術(shù)要求如下：

12Cr1MoV承插彎頭的主要加工部位有軸承支承孔、對合面、端面及底面（裝配基面）等，對這些加工部位的主要技術(shù)要求有：

(1)底座的底面與對合面必須平行，其誤差不過0.5mm/1000mm。

(2)對合面的表面粗糙度凡值小于1.6μm,兩對合面的接合間隙為0.03mm。(3)軸承支承孔的軸線必須在對合面上，其誤差不過±0.2mm。

(3)軸承支承孔的尺寸公差為H7,表面粗糙度凡值為1.6μm,圓柱度公差不過孔徑公差的一半；孔距精度公差為土0.03~土0.05mm。

(4)加工路線的擬定。分離式12Cr1MoV承插彎頭工藝路線與整體式12Cr1MoV承插彎頭工藝路線的主要區(qū)別在于：整個加工過程分為兩個大的階段，階段先對蓋和底座分別加工，主要完成平面、緊固孔和定位孔的加工，為12Cr1MoV承插彎頭的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的12Cr1MoV承插彎頭上粗、精加工軸承支承孔端面及支承孔。在兩個階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底合成12Cr1MoV承插彎頭，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以軸承孔的加工精度和拆裝后的重復(fù)精度。

(5)定位基準(zhǔn)的選擇：

粗基準(zhǔn)的選擇。分離式12Cr1MoV承插彎頭加工的個面是蓋或底面的對合面。由于分離式12Cr1MoV承插彎頭軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個不同的部位上，很不規(guī)則，因此在加工蓋或底座的對合面時，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而是采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。如蓋以凸緣為粗基準(zhǔn)，底座以凸緣B為粗基準(zhǔn)。這樣可以對合面加工后凸緣的厚薄較均勻 ，減少12Cr1MoV承插彎頭裝合時對合面的變形。

精基準(zhǔn)的選擇。分離式12Cr1MoV承插彎頭的對合面與底面（裝配基面）有一定的尺寸精度和相互位置精度；軸承孔的軸心線應(yīng)在對合面上，與底面也有一定的尺寸精度和相互位置精度。為了便于達(dá)到以上幾項(xiàng)要求，加工底座的對合面時，應(yīng)以底面為精基準(zhǔn)，使對合面加工時的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；12Cr1MoV承插彎頭組合后加工軸承孔時，仍以底面為主要定位基準(zhǔn)，并與底面上的兩定位銷孔組成典型的一面兩孔的定位方式。這樣，軸承孔的加工，其定位基準(zhǔn)既符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，也符合“基準(zhǔn)重合”的原則，有利于軸承孔軸心線與對合面的重合度以及與裝配基面的尺寸精度和平行度。可見，分離式12Cr1MoV承插彎頭采用一面兩孔的定位方式，不存在基準(zhǔn)不重合的誤差。