玻璃鋼除霧器

一：主要性能參數(shù)  

1、除霧性能可用除霧效率來表示。

除霧效率指除霧器在單位時間內捕集到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值。

一般要求，通過除霧器的霧滴含量一個沖洗周期內的平均值小于 75mg/Nm3。該處的霧滴粒徑大于 15um的霧滴，煙氣為標準干煙氣。

2、壓力降 

壓力降是指煙氣通過除霧器通道所產生的壓力損失，系統(tǒng)壓力越大，產生的能耗比就越高。濕法脫硫系統(tǒng)除霧器的壓力降一般要求在 120-200pa 之間（兩級除霧器） 

二：除霧器的特性參數(shù) 

1：除霧器的臨界分離粒徑 

波形板除霧器利用液滴的慣性力進行分離的，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大易于分離，當液滴粒徑小于一定程度時，除霧器對液滴就失去分離捕捉能力。

2：除霧器臨界煙氣流速在一定煙速范圍內，除霧器對液滴分離隨煙氣流速增大而提高，但當煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點的出現(xiàn)，是由于產生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫，再次被煙氣帶走，其原因大致是：撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺；氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此；為達到一定除霧效果，必須控制煙氣流速在一合適范圍內。氣流高速度不能超過臨界氣速；速度要保證能達到所要求的除霧效率。 

三：除霧器的主要設計參數(shù) 

1：煙氣流速 

通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行，煙氣流速過高易造成

煙氣二次帶水，從而降低除霧效果，同時流速過高造成系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過除霧器斷面的煙氣流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于除霧效果。此外設計的流失低，吸收塔斷面尺寸加大，投資也隨之增加。設計煙氣流速應接近臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結構及布置形式，設計流速一般選定在 3.5-5.5m/s 之間。煙道式可在 3.5-7.0m/s 之間 

2：除霧器葉片間距 

葉片間距的大小，對除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。

板間距離的增大，使得顆粒在通道中流通面積變大，同時氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉，因此除霧效果降低。除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成引風機、換熱器故障，導致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小，出加大能耗外沖洗的效率也有所下降，葉片上易結垢、堵塞，終也會造成整個系統(tǒng)停運。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征（流速、so2 含量、帶水負荷粉塵濃度）、吸收利用率、葉片結構等綜合因素進行選擇。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距 25-40 之間。 

3：除霧器的級數(shù)    

級數(shù)的增加，除霧效率增大，而壓力損失也隨之增大。除霧器的設計要求以提高除霧效率降低壓力損失為宗旨。因此，單純追求除霧效率而增加級數(shù)，卻忽視氣流阻力損失的增加，其結果將使能量的損耗顯著增加。現(xiàn)在的脫硫系統(tǒng)采用兩級除霧系統(tǒng)。 

4：除霧器的沖洗水壓 

平板式除霧器為除霧器中常見的布置形式，常用材質為增強聚丙烯、復合材料、不銹鋼。

折疊編輯本段工作原理

平板式(流線型葉片)除霧器是根據(jù)液滴的慣性、離心力、撞擊、重力等原理。煙氣通過葉片，含霧滴的氣體經(jīng)若干次改變方向，霧滴在慣性和離心力的作用下，被甩在葉片上，從而實現(xiàn)氣液分離，葉片上的小液滴匯集成大顆粒液滴，靠重力落下。

折疊編輯本段技術特點

1、重要特點:

葉片采用新復合材料制作而成的，高強度、耐酸、耐堿、耐高濃度氯離子、耐磨、表面光滑等優(yōu)點。并能在150℃煙氣溫度工況下連續(xù)使用。

2、技術參數(shù):

出口霧滴含量≤75mg/Nm

阻力損失≤100Pa

煙氣流速:2.5~5.0m/s(空塔流速)

除霧器能承受連續(xù)使用溫度≤150℃