焦炭焦粒焦粉 耐高溫冶煉鑄造工業(yè)原料焦碳 亞川貨源穩(wěn)定
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焦炭焦粒焦粉-耐高溫冶煉鑄造工業(yè)原料焦碳-亞川貨源穩(wěn)定

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商品介紹
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灰份 13（%）
貨號(hào) 20200512
揮發(fā)份 1.5（%）
硫份 0.75（%）
產(chǎn)地 河南
固定碳 84（%）
全水分 12（%）
粒度 0-10mm
CAS 合格
品牌 亞川
商品介紹



 
  焦炭是固體燃料的一種。由煤在約1000℃的高溫條件下經(jīng)干餾而獲得。主要成分為固定碳，其次為灰分，所含揮發(fā)分和硫分均甚少。呈銀灰色，具金屬光澤。質(zhì)硬而多孔。其發(fā)熱量大多為26380～ 31400kJ/kg(6300～7500kcal/kg)。按用途不同，有冶金焦炭、鑄造用焦和化工用焦三大類。按尺寸大小，又有塊焦、碎焦和焦屑等之分。主要用于冶煉鋼鐵或其他金屬，亦可用作制造水煤氣、氣化和化學(xué)工業(yè)等的原料。

       焦炭亦稱“焦塊”、“焦渣”。煤在鍋爐爐內(nèi)加熱到850℃以上時(shí)，隨著溫度升高，煤中的有機(jī)物分解， 其中揮發(fā)性產(chǎn)物逸出后， 殘留下的不揮發(fā)產(chǎn)物就是焦炭。其中包括能燃燒的固定碳和燃燒殘余物——灰分。燃燒時(shí)發(fā)出很短的藍(lán)色火焰，并釋放大量熱量。燃燒過程緩慢而持久，且易在表面形成灰殼。為使焦炭燃盡，應(yīng)設(shè)法及時(shí)除去其灰殼。焦炭的物理性質(zhì)(如粘結(jié)性等)，對(duì)于層燃爐的運(yùn)行具有較大的影響。


 焦炭主要用于煉鐵，它在生鐵生產(chǎn)成本中約占1/2～1/3。高爐冶煉過程實(shí)際上是將鐵礦石還原的過程， 焦炭即充當(dāng)了還原劑和熱量來源。焦炭又可用于肥料工業(yè)， 利用焦炭與水蒸氣、空氣作用， 制成半水煤氣， 然后再使氫與空氣中的氮結(jié)合生成氨。焦炭還是生產(chǎn)乙炔、氰氨基鈣、二硫化碳和電極等反應(yīng)劑，也是城市煤氣工業(yè)的重要原料。從中國焦炭產(chǎn)量分布情況看，中國煉焦企業(yè)地域分布不平衡，主要分布于華北、華東和東北地區(qū)。
 主要成分是固定碳，揮發(fā)物很少，燃燒時(shí)無煙。熱值約為25104 kJ/kg—31380 kJ/kg。銀白色或灰黑色，有金屬光澤，堅(jiān)硬多孔。大塊的稱作塊焦或冶金焦，小塊稱作碎焦，粉末的稱作焦屑。鐵合金生產(chǎn)中用焦炭作還原劑，要求焦炭的固定碳越高越好，灰分越少越好。其粒度對(duì)冶煉有很大影響。粒度大的焦炭，比電阻小，導(dǎo)電性強(qiáng)，電極下插困難，電爐熱損失增加，粒大的焦炭反應(yīng)表面也小，還原能力相應(yīng)降低，故粒大的焦炭加入爐內(nèi)會(huì)使?fàn)t況惡化。粒度小的焦炭，比電阻大，接觸面大，會(huì)使電極深插，熱損失少，但粒度過小又會(huì)降低爐料的透氣性，造成刺火塌料。
 所以焦炭應(yīng)有一定的合適的粒度。其粒度的大小與爐子容量有關(guān)，大電爐用的焦炭粒度較大，小電爐用的焦炭粒度較小。例如容量為12500 kVA的電爐，焦炭粒度應(yīng)為5 mm—18 mm;容量為400 kVA—1800 kVA的電爐，焦炭粒度應(yīng)為 1 mm—8 mm，其中1 mm—3 mm粒度的焦炭不高于20%，冶煉過程中，應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)焦炭中的含水量，進(jìn)行爐料配比的校正，使?fàn)t況正常進(jìn)行。


焦炭的物理性質(zhì)：
平均比熱容：0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）
熱導(dǎo)率為：2.64kj/（mhk）（常溫），6.91kj/（mhk）（900℃）；

著火溫度（空氣中）： 450-650℃；

干燥無灰基低熱值為：30-32KJ/g；


焦炭的質(zhì)量評(píng)價(jià)：

1、硫份
硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石； 3.5% 來自石灰石； 82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%，礦石加入量增加 0.3%高爐產(chǎn)量降低 1.5 — 2.0%。冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1% ，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。
2、磷
煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在 0.02 — 0.03% 以下。
3、灰分
焦炭的灰分對(duì)高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% ，因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4、揮發(fā)份
根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于 1.5% ，則表示生焦；揮發(fā)分小于 0.5 — 0.7%，則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為 1% 左右。
5、水分
水分波動(dòng)會(huì)使焦炭計(jì)量不準(zhǔn)，從而引起爐況波動(dòng)。此外，焦炭水分提高會(huì)使 M40 偏高， M10 偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來誤差。

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公司名稱 河南亞川耐火材料有限公司
聯(lián)系賣家 劉經(jīng)理
手機(jī) 莸莻莺莸莽莺莸莵莹莶莹
地址 河南省鄭州市