石虹 工廠直供鐵嶺食用明礬 粉狀鉀明礬
要推廣循環(huán)經(jīng)濟的生產(chǎn)方式，要實現(xiàn)清潔文明生產(chǎn)，減少環(huán)境污染，要節(jié)能降耗，提高綜合利用水平；“引導(dǎo)白酒企業(yè)實現(xiàn)節(jié)約生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，努力降低糧耗、能耗，減少損失。‘十一五’期間，力爭使萬元產(chǎn)值綜合能耗降低20%以上，主要污染物排放總量減少20%。鼓勵白酒企業(yè)承擔(dān)起應(yīng)負的社會責(zé)任，建立ISO14001環(huán)境管理體系，OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系，加快信息技術(shù)、生物技術(shù)和新材料的應(yīng)用和推廣”。因此，有關(guān)對白酒釀造過程中的廢水節(jié)能減排加以綜合利用，使其變廢為寶的研究越來越受到企業(yè)的重視。鉀明礬是一種常見的明礬，它所具有的效果對污水的處理起到了重要作用，并且它也是生產(chǎn)漿糊時所需要的原料，但是漿糊是平時常用的東西，但是在配漿糊中要加入它，有什么作用呢？
隨著我國工業(yè)的持續(xù)發(fā)展， 工業(yè)含氨廢水對環(huán)境的威脅日益加劇。燃煤電廠由于鍋爐給水加氨、脫硝噴氨等工藝，不可避免地會產(chǎn)生末端含氨廢水。這些廢水主要包括精處理再生廢水、脫硫廢水、氨區(qū)廢水和尿素水解工藝排污水， 氨氮質(zhì)量濃度遠遠超出國家污水綜合排放標(biāo)準（GB 8978—1996）中規(guī)定的氨氮污染物排放一級標(biāo)準（15 mg/L）。目前燃煤電廠末端含氨廢水一般采用藥劑法處理， 通常需要投加大量藥劑，不僅處理成本高，還容易產(chǎn)生二次污染，因此亟需一種綠色環(huán)保的末端含氨廢水處理新方法。
1、漿糊的化學(xué)成分通常為五水合***。其藥理作用可以與蛋白質(zhì)結(jié)合而生成不溶性的蛋白化合物而沉淀，漿糊加入能和漿糊起到化學(xué)反應(yīng)的鉀明礬原理從而使?jié){糊能更有粘性，不易變質(zhì)。這對漿糊的使用時間進一步延長。

2、鉀明礬在水中的化學(xué)反應(yīng)，生成鉀離子，鋁離子和硫酸根，而鋁離子很容易水解，生成膠狀的氫氧化鋁。漿糊本身屬于膠狀物，膠狀的氫氧化鋁對漿糊的黏度有了進一步的提升。從而漿糊的質(zhì)量取得提升，生產(chǎn)成本降低，帶來經(jīng)濟效益。
煙氣首先進入含有活性焦模塊的移動床吸收塔，進行脫硫和脫硝。吸收塔一般分為脫硫和脫硝兩部分，一般***部分脫硫，第二部分脫硝。吸附飽和后的活性焦模塊通過熱解吸回收得到的用于制取硫酸。在整個過程中，進口處的濃度越低，脫硝效率就越高；進口處濃度增加，氨的消耗量就越大，所以現(xiàn)有的活性焦吸附法工藝一般設(shè)置二級吸收塔，分別進行脫硫和脫硝。目前在太原鋼鐵集團 450 m2燒結(jié)機、日照鋼鐵公司 600 m2燒結(jié)機均已得到應(yīng)用[4]。通過實際的運行監(jiān)測，該工藝運行穩(wěn)定，脫硝效率在 80％以上。活性焦脫硫脫硝工藝一般含有煙氣收集、噴氨、污染物吸附、活性焦再生、活性焦循環(huán)和輸送、硫酸制備等幾個主要生產(chǎn)系統(tǒng)。

在生產(chǎn)漿糊的時候，通常會加入鉀明礬，因為明礬和水反應(yīng)生成膠狀物氫氧化鋁，增加漿糊的黏度，提高漿糊的品質(zhì)，降低漿糊的生產(chǎn)成本，也會讓漿糊不容易變質(zhì)，延長漿糊的使用時間。 干法脫硫具有投資成本低、運行可靠性高、工藝流程簡單等優(yōu)勢，但傳統(tǒng)的水泥窯干法脫硫技術(shù)受到溫度、脫硫劑孔隙結(jié)構(gòu)、煙氣CO2濃度、反應(yīng)時間等因素的影響，導(dǎo)致脫硫效率偏低。本文介紹了一種水泥窯熱生料脫硫技術(shù)，其基于干法脫硫原理，通過強化脫硫反應(yīng)混合效果、延長反應(yīng)時間、提高脫硫劑活性等手段，可實現(xiàn)SO2削減效率達到80%，同時具有投資成本低、運行成本幾乎為零、運行可靠性高等突出優(yōu)勢，為水泥企業(yè)開展SO2減排提供了一種新的途徑。