我公司生產(chǎn)塑料擠出生產(chǎn)線：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、異型材、PE管、PVC管、PPR管等各類擠出生產(chǎn)設(shè)備。穩(wěn)定高產(chǎn)、操作簡便、高效耐用，歡迎咨詢了解。
氣孔、氣泡或氣眼
1. 產(chǎn)生的原因
(1) 局部控制溫度超高。
(2) 塑料潮濕或有水份。
(3) 停機(jī)后塑料中的多余氣體沒有排除。
(4) 自然環(huán)境潮濕。

產(chǎn)生燒焦的原因
(1)溫度控制超高造成塑料燒焦。
(2)螺桿長期使用而沒有清洗，燒焦物積存，隨塑料擠出。
(3)加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而燒焦。
(4)停車時間過長，沒有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解燒焦。
(5)多次換?；驌Q色，造成塑料分解燒焦。
(6)機(jī)頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。
(7)控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后燒焦。

排除塑化不良的方法
  (1) 按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)卣{(diào)高溫度。
  (2) 要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。
  (3) 利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和致密性。
  (4) 選配模具時，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出澆口的壓力。

排除疙瘩的方法
(1) 塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?br/>(2) 加料時嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠除干凈。
(3) 發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除燒焦物。
(4) 出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。