k=76．2exp(一16  5 X  103／T
M，=0  38exp[一3  4×102(t  t。)]

式中，M：果仁含水量(％d．b)；：果仁平衡含水量(％d．b)；(：時間；：干燥空氣溫度；：干燥空氣千球溫度；：干燥空氣濕球溫度。美國的J．F．Cykler㈤1996年提出了用冷凍熱泵干燥系統(tǒng)來去除空氣的部分濕分，再將之加熱來干燥帶殼堅(jiān)果，將果仁從20％一30％(d．b)干燥到1．5％只用6天時間，果仁風(fēng)味不變。在收獲的高峰期，堅(jiān)果來不及及時加工，需帶殼貯存一段時間。貯存期4～5個月，堅(jiān)果需干燥至果仁水分含量約3 - 5％；如貯存期長達(dá)一年之久，堅(jiān)果需干燥至果仁水分含量1- 2％左右。干燥后的堅(jiān)果應(yīng)貯人箱中或袋中，在充分干燥和良好通風(fēng)的條件下進(jìn)行貯存。國外，澳洲堅(jiān)果產(chǎn)量大的地區(qū)．采取集中加工，去皮和干燥實(shí)現(xiàn)工廠化。經(jīng)機(jī)械去皮的帶殼堅(jiān)果，經(jīng)輸送帶運(yùn)至干燥塔頂，然
后從頂部塔內(nèi)螺旋式的輸送板緩慢向塔底流下，呈逆流式干燥，待達(dá)到干燥塔容量后，再在恒定的溫度下進(jìn)行干燥，堅(jiān)果干燥到規(guī)定的水分含量后，從塔底部出果。
其干燥過程分為兩步，1為預(yù)干設(shè)備，采用環(huán)境的空氣溫度將果仁從30％干燥到8％。
然后采用蒸汽加熱的干燥設(shè)備將果仁從8％d．b干燥到1．5％d．b，所采用的工藝為果仁含水率8％～6％d．b．52℃，6％～1．5％(60℃。）這些經(jīng)過干燥后的帶殼果在通風(fēng)的環(huán)境下可安全地存放4～5個月。

澳洲堅(jiān)果烘干機(jī)/澳洲堅(jiān)果烘干設(shè)備/澳洲堅(jiān)果烘干倉
澳洲堅(jiān)果烘干初始溫度不能過高，否則會使堅(jiān)果仁發(fā)生褐變出油等情況，當(dāng)時不易發(fā)現(xiàn)，貯藏幾周后即腐蝕不能食用，因此根據(jù)已有經(jīng)驗(yàn)確認(rèn)總體澳洲堅(jiān)果烘干工藝分成三個階段： 
階段——低溫除濕階段：脫青皮后8小時內(nèi)入倉上架排濕烘烤，排濕溫度30－35℃，烘烤時間12－15小時，果殼表面水分散失，顏色由黑褐轉(zhuǎn)為褐色時排濕結(jié)束。

1、適用性廣:采用民用220V單項(xiàng)電源，無380V三項(xiàng)動力電源要求 
2、超級節(jié)能：用熱回收技術(shù)，系統(tǒng)內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)減少熱損，根據(jù)烤房濕度自動排濕，設(shè)備額定功率3KW，實(shí)際空載測試耗電1.7度，與電熱管比 高節(jié)能80% 
3、自動化控制：采用集成控制系統(tǒng)，人機(jī)界面，全自動控制無需人員值守 
4、安裝方便： 采用一體化結(jié)構(gòu)，配套物料盤，無需安裝插電即可使用 
5、循環(huán)風(fēng)均勻：采用獨(dú)特的分風(fēng)技術(shù)，確保每層物料分風(fēng)均勻 
6、占地面積?。菏莻鹘y(tǒng)烘干房占地面積的1/2，下設(shè)滾輪可根據(jù)需要移動位置 
7、一機(jī)多用： 設(shè)備吹出的冷風(fēng)可以作為3P空調(diào)使用，改善工作環(huán)境溫度 
一般烘干房：（500斤-10000斤）
1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外； 
2、高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1/3---1/4.同煤、油、氣干燥設(shè)備相比節(jié)省75%左右的運(yùn)行費(fèi)用。1度電等于4度電。 
3、 環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。 
4、運(yùn)行安全可靠。整個系統(tǒng)的運(yùn)行無傳統(tǒng)干燥器（燃油、汽油或電加熱）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險(xiǎn)，是一種安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。 
5、使用壽命長，維護(hù)費(fèi)用低：是在傳統(tǒng)的空調(diào)技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，工藝技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長。運(yùn)行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。 
6、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自動化控溫裝置，24小時連續(xù)作業(yè)。