板鴨烘干機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)： 1、可以有效地保證被烘干物料的質(zhì)量，烘干環(huán)境干凈衛(wèi)生。 2、烘干過程溫度分布均勻，溫濕度可以精準(zhǔn)控制。 3、安全可靠、烘干過程不存在對(duì)人造成傷害和危險(xiǎn)。 4、烘干能耗低，有效地減少運(yùn)行成本。 5、通用性強(qiáng)（一機(jī)多用），減少了投用的同時(shí)，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。

板鴨烘干機(jī) 臘鴨的耐高溫能力較強(qiáng)，需要的溫度可以直接上升到60度，溫度上升到60度需要鞏固一段時(shí)間，然后開始除濕，連續(xù)進(jìn)行，不同的地區(qū)，肉制品需要的溫度也不同，一般不超過65度，但是板鴨在高溫段時(shí)可以達(dá)到100度進(jìn)行作業(yè)，所以溫濕度的把握需要結(jié)合產(chǎn)品特性和經(jīng)驗(yàn)，這樣產(chǎn)品的干度就可以控制在一個(gè)需要的范圍以內(nèi)了。

板鴨烘干機(jī) 板鴨烘干工藝以及板鴨烘干機(jī)使用方法：將擦干之鴨體加以整型，將其掛入竹杠上，放入空氣能板鴨烘干房。以空氣能板鴨烘干機(jī)為例設(shè)置烘干參數(shù)，首先45~50℃熱風(fēng)干燥約6小時(shí)后，移置于約15℃冷風(fēng)處冷卻5~8小時(shí)，使鴨體定型，并可使皮膚出現(xiàn)乳白色，如用一次烘干時(shí)，則皮膚易變暗褐色，外觀不良。冷卻后之鴨只再以45~50℃熱風(fēng)干燥。按該工藝烘干的板鴨品相好，口感佳，深受廣大客戶喜愛。

烘干除濕要點(diǎn)：
 板鴨一般采取懸掛方式干燥，一切準(zhǔn)備就緒后，啟動(dòng)全自動(dòng)板鴨烘干機(jī)，設(shè)置烘干除濕的溫度、濕度參數(shù)（不同的肉制品和干燥需求選取不同的干燥模式）。例如使板鴨干燥定型可以先選擇在40℃干燥5-6小時(shí)，再于15℃冷風(fēng)處冷卻6-8小時(shí)，這時(shí)板鴨不僅很好的被定型而且顏色呈乳白色，再此基礎(chǔ)上再次用低溫烘干即可啦！
 烘干后要點(diǎn)：采取真空包裝存儲(chǔ)，板鴨裝入包裝袋時(shí)抽出袋內(nèi)的空氣，要求達(dá)到預(yù)定真空度，方可封口。板鴨或肉制品處于真空狀態(tài)中，氧氣極少，食品不易腐爛變質(zhì)，風(fēng)味持久，質(zhì)保期更長(zhǎng)。板鴨烘干機(jī)規(guī)格多種，大小不同，適于不同產(chǎn)量肉制品的烘干處理，適用于臘腸、香腸、肉脯、雞胸肉片、雞肉干及其他肉制品的風(fēng)干、干燥處理。