精密切割、打孔、微孔加工是激光微加工重要的一方面，其應用范圍很廣，包括金屬打孔、微孔加工，陶瓷打孔、微孔加工，半導體材料打孔、微孔加工，玻璃打孔、微孔加工，柔性材料打孔、微孔加工等等，尤其是針對一些堅硬易碎或者彈性較大的材料，如硅，陶瓷，藍寶石，薄膜等，其優(yōu)勢尤為明顯。目前我公司激光打孔設備,能夠?qū)崿F(xiàn)高深徑比的精密打孔、微孔加工，密集打孔、微孔加工，甚至三維打孔、微孔加工。
   我公司現(xiàn)擁有紫外納秒、綠光納秒、紅外納秒、綠光皮秒等多種激光光源設備，擁有準直聚焦系統(tǒng)、振鏡聚焦系統(tǒng)等多種光學平臺，可配合客戶參與研發(fā)。我公司擁有超過1000平米的萬級潔凈實驗室和生產(chǎn)車間，一支經(jīng)驗豐富的技術開發(fā)和管理團隊，和超過30臺包括紫外激光器，超快激光器，光纖激器，二氧化碳激光器等進口激光精密切割打孔設備，以及配套的加工平臺，公司還擁有包括3D顯微鏡，激光干涉儀，紅外熱成像儀，二次元等檢測和分析工具。
傳統(tǒng)的玻璃切割工藝包括刀輪切割和CNC研磨切割。刀輪切割的玻璃崩邊大、邊緣粗糙，良率較低，材料利用率較低，切割完后還需進行復雜工序的后處理，在進行異型切割時，速度及精度會大幅下降，有些異型全面屏因轉(zhuǎn)角太小，根本無法用刀輪切割。CNC較刀輪的精度高，精度≤30μm，崩邊比刀輪小，約40μm，缺點是速度慢。
傳統(tǒng)激光切割玻璃為消融機理，利用聚焦后的高能量密度的激光將玻璃融化甚至氣化，高壓的氣體則將余的熔渣吹除。由于玻璃易碎，高重疊率的光斑會累積過度的熱在玻璃上，使玻璃龜裂，因此激光無法使用高重疊率的光斑進行一次切割，通常使用振鏡進行高速掃描，將玻璃一層一層去除，一般的切割速度小于1/s。

激光切割玻璃的主要工藝有兩種：一種是熔融切割法，另一種是裂紋控制法。
1）熔融切割法
利用玻璃處在軟化的溫度下具有較好的塑性和延展性，用聚焦的CO2激光或者紫外激光照射到軟化的玻璃表面，激光具有的較高的能量密度會導致玻璃融化，然后用氣流吹走熔融的玻璃，產(chǎn)生溝槽，從而實現(xiàn)玻璃的熔融切割。
2）裂紋控制法
這是一種常用的激光切割方法。1、對玻璃表面進行激光加熱，較高的能量會使該處的溫度急劇升高，表面產(chǎn)生較大的壓應力，但該壓應力不會使玻璃產(chǎn)生破裂；2、對該區(qū)域進行急劇的冷卻，一般采用冷卻氣體或者冷卻液，急劇的降溫會使玻璃表面產(chǎn)生較大的溫度梯度和較大的拉應力，這個拉應力會使玻璃表面沿著預定劃線的方向開始破裂，實現(xiàn)玻璃的切割。

超快激光器具有峰值功率密度，通過聚焦頭部獲得微米級光束。 當光束作用于玻璃材料時，光束中心的光強低于邊緣，使材料中心的折射率變化大于邊緣，光束中心的傳播速度慢于邊緣，光束的非線性光學克爾效應似乎產(chǎn)生自聚焦，繼續(xù)提高功率密度。 在達到一定的能量閾值之前，材料產(chǎn)生低密度等離子體，降低了材料中心的折射率，實現(xiàn)了光束的離焦。 在實際切割玻璃中，優(yōu)化聚焦系統(tǒng)和焦距，實現(xiàn)重復聚焦/離焦過程，形成穩(wěn)定的穿孔。

玻璃是一種重要的產(chǎn)業(yè)材料，在汽車業(yè)、建筑業(yè)、、顯示器、電子產(chǎn)品等行業(yè)的應用日益廣泛。如今，各行各業(yè)對于玻璃切割的要求越來越精細化、精密化及嚴格化，傳統(tǒng)的玻璃切割技術已逐漸不能滿足生產(chǎn)的要求，而激光切割技術使傳統(tǒng)的制造技術得到了很大程度的改造和提升，在玻璃制造中發(fā)揮了非常重要的作用。
激光切割作為的加工技術，目前已大規(guī)模應用于工業(yè)生產(chǎn)中，因其激光束具有高亮度、高方向性、高單色性和高相干性，利用激光來切割玻璃相對傳統(tǒng)方法具有無可比擬的優(yōu)勢，因此，激光切割技術已成為玻璃加工行業(yè)的重要工具。
由于玻璃的顯著特點是硬脆性，這無疑給加工帶來很大的困難，因此，在切割工藝和方法上與其他材料有很大的區(qū)別。