河北冀泵源水泵制造有限公司主營：渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵
LCF系列耐腐蝕耐磨蝕泵

LCF離心泵產(chǎn)品概述：

  

LCF系列耐腐蝕耐磨蝕泵是我公司自主開發(fā)設(shè)計的新產(chǎn)品。系單級、單吸臥式離心泵，托架支撐，設(shè)計壓力為1.6MPa，輸送介質(zhì)0高溫度為120℃，

 

特別適用于輸送含固體顆粒腐蝕性介質(zhì)。是磷復(fù)肥行業(yè)首0選泵型。 

 

LCF離心泵產(chǎn)品用途：

 

磷復(fù)肥行業(yè)：適用于輸送含固體顆粒腐蝕性介質(zhì)，如料漿、濾洗液、洗滌、磷酸等工位。

 

煙氣脫硫行業(yè)：適用于輸送含固體顆粒腐蝕性介質(zhì)，如石灰石漿液、石膏漿液、工藝水等工位。

 

有色冶金行業(yè)：適用于制酸及電解液系統(tǒng)各種液體輸送。

 

石油化工行業(yè)：適用于輸送有機化合物、纖維狀物料及其它有腐蝕性的介質(zhì)。

 

食品、、造紙行業(yè)；適用于輸送含固體顆粒、纖維狀腐蝕性介質(zhì)。

 

污水處理：適用于輸送含固體顆粒腐蝕性介質(zhì)。 

 

脫硫除塵循環(huán)泵工作原理和適用范圍
脫硫除塵循環(huán)泵工作原理：

脫硫除塵循環(huán)泵在運行時，葉輪的背葉片的離心作用使密封盒腔體中壓力降至負壓狀態(tài)，受負壓的吸力作用，球形彈性圈徑向膨脹，軸向收縮作用于靜環(huán)的頂推力下降，動靜環(huán)之間的比壓降低，降低處于無壓接觸狀態(tài)下運行，只有很少的磨擦，磨損，因此密封壽命很長，而其它鋼絲彈簧頂推的機封則無法達到這樣的效果。如果彈簧壓緊力低，則泵內(nèi)壓力升高時流體外泄，若彈簧壓力增加，可防止高壓流體的外泄，但卻增加了動靜環(huán)的磨擦，縮短了使用壽命，是一個很難處理的兩難選擇。

脫硫除塵循環(huán)泵開機不泄漏因為是內(nèi)安裝式機械密封，動環(huán)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力方向與液體的泄漏方向相反，液體受動環(huán)離心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流體是負壓區(qū)，液體不會外泄。

脫硫除塵循環(huán)泵襯里材料的選定：

聚氨酯橡膠，適用于有大顆粒含固量高的崗位

耐磨不銹鋼，適用于溫度高于90℃的崗位

超高分子量聚乙烯 ，適用于一般性磨蝕崗位

脫硫除塵循環(huán)泵密封的選定：

①泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位以及有可能空運轉(zhuǎn)的崗位選用ZⅠ型帶外接冷卻水的自平衡機械密封。不可能斷液和不開空機的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。

②自平衡機械密封--含固在20%以內(nèi)的料漿或清液，K型動力密封--含固量大的漿體的輸送

③揚程在2米以上的崗位，請選用G3機械密封。

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?脫硫泵維護

脫硫泵維護

脫硫泵主要作為濕法FGD裝置中吸收塔循環(huán)用泵，其特點是大流量、低揚程、率。并根據(jù)吸收塔循環(huán)工況選配合適材質(zhì)，優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，使之能始終處于、經(jīng)濟的運行狀態(tài)。

1、托架的維護

1）托架通常情況下加32#機械油；當軸承溫度環(huán)境溫度較高時，可加46#或68#機械油。加油時，油位應(yīng)與油標的中心平齊或加到油尺桿斜面處，一定不要加過多的油，以防軸承正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量不能及時、有效的散發(fā)，從而導(dǎo)致軸承的溫度過高。通常情況下，在首c次累計運轉(zhuǎn)300小時后，應(yīng)更換潤滑油。加入新潤滑油以前，應(yīng)把軸承和油室徹底清洗干凈。正常運轉(zhuǎn)后，軸承溫度低于50℃時，建議每運轉(zhuǎn)3000小時換一次油。軸承溫度高于50℃時，建議每運轉(zhuǎn)2000小時換一次油。（用戶也可根據(jù)實際使用經(jīng)驗確定換油周期）

2）潤滑油選擇適當時，軸承運行溫度一般不超過75℃。

3）軸承的軸向間隙一般不需要調(diào)整，只要按正確的裝配順序進行裝配，則其軸向間隙就已經(jīng)得到保證。

2、葉輪的調(diào)節(jié)

為了保證泵的運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)節(jié)葉輪與前護板的間隙，該泵葉輪與吸入蓋間隙應(yīng)在2mm之間，調(diào)節(jié)間隙時應(yīng)先停泵，將機械密封定位板旋入定位槽內(nèi)，松開機械密封定位螺釘；松開壓緊軸承組件的螺栓，松開調(diào)節(jié)螺栓螺母1，擰螺母2，同時按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，直到葉輪與吸入蓋磨擦為止，擰緊螺母1；再將螺母2松開，擰螺母1，直到葉輪與吸入蓋間隙合適為止，后擰緊螺母1和2。擰緊機械密封定位螺釘，旋開定位板。調(diào)整后，在再次起動前，須檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

3、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。若長期停車，應(yīng)排空泵內(nèi)積水，并對軸承、軸、聯(lián)軸器等機械加工面作防銹處理。