化妝品GMPC車間設(shè)計依據(jù)
1.《建筑工程設(shè)計文件編制深度規(guī)定》（2008版）
2.《民用建筑設(shè)計通則》GB50352-2005
3.《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-95(2005版)
4.《全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施——建筑》（2003版）
5.《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2003(2009版)
6.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006
7.《科學實驗建筑設(shè)計規(guī)范》JGJ91-93
8.《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50073-2013
9.《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-91
10.《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88
11.《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB50591-2010
12.甲方設(shè)計任務書及其它規(guī)范
化妝品GMP車間凈化要求
實驗室、原料室、灌裝間、內(nèi)包材消毒存放間和更衣室均采用十萬級空氣凈化標準，其他區(qū)域采用三十萬級空氣凈化標準。
每條生產(chǎn)車間作業(yè)線的制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米；單純分裝的生產(chǎn)車間灌裝、包裝間總面積不得小于80平方米。
生產(chǎn)眼部用護膚類、嬰兒和兒童用護膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間應達到30萬級潔凈要求；其它護膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間宜達到30萬級潔凈要求。
1.功能分區(qū)
為有利于車間人員工作．現(xiàn)有車間分為3個大功能區(qū)．位于走廊左右下三側(cè)。
左側(cè)車間為：洗消間、水處理間、配料間、拆包間、調(diào)配間、灌裝間、瓶清洗消毒間；
右側(cè)車間為：洗消間、配料間、拆包間、攪拌間、內(nèi)包裝間、成品倉庫；
下側(cè)車間為：外包裝間、成品倉庫。
各房間功能在各層平面圖上顯示。
2.、物流走向
無塵車間人員經(jīng)外面走廊進入，換鞋、更衣、風淋室吹淋后進入十萬級無塵車間，換鞋設(shè)置不銹鋼換鞋凳、更衣室內(nèi)設(shè)置更衣柜。
3.潔凈車間圍護結(jié)構(gòu)
車間分為上、下兩層，下層為車間，吊頂高度3.0m。上層為管道、線路和小型設(shè)備安裝層。該區(qū)對房間的密封性、保溫性及表層光潔度要求高。圍護材料為；
a). 墻體采用加強型鋼龍骨、雙面夾心彩鋼板（總厚度50mm）,已砌筑外墻內(nèi)面采用加強型鋼龍骨、雙面夾心彩鋼板圍護。墻體高度與吊頂上表面平，端口封平。上層各房間互通，便于安裝施工。墻面安裝大面積觀察窗?；瘖y品車間設(shè)計
b). 天花吊頂采用加強型鋼龍骨、雙面夾心彩鋼板，為可上人吊頂，每平方米可承重活載荷不小于50KG。吊頂下為實驗室，吊頂上為管道和小型設(shè)備安裝層。吊桿均采用直徑10吊桿，凡吊桿長度超過1.5m的都要設(shè)置反向支撐。
c). 地面采用環(huán)氧樹脂地面。
d). 墻、地之間交角采用與地面同質(zhì)材料做5cm寬圓弧角過渡，墻與天花之間交角采用同于墻體同質(zhì)弧角過渡。
e). 門采用夾心彩鋼板門，帶觀察窗；墻面觀察窗為單層鋼化玻璃密閉型。

凈化車間還要進行定時的殺菌，在工人下班后和上班之前要對10萬級凈化車間進行殺菌，對整個空間以及空間內(nèi)的物品進行徹底消毒。
潔凈廠房設(shè)計與裝修細則
廠房根據(jù)使用上的要求，可以分為很多不同類型的種類，不同的廠房所要采用裝修方式也會有所不同的，比較常見的有電子廠房，服裝廠房，機械廠房，化工廠房，潔凈廠房等等，不同類型的廠房裝修的方式是不一樣的，主要就是使用的要求不一樣，就對于潔凈廠房裝修來說，就是保證廠房內(nèi)部的潔凈度的。
如何控制無塵車間的裝修建設(shè)成本？潔凈室和潔凈棚哪種更為劃算？今天小編和大家一起來探討一下。
一、潔凈室和潔凈棚的區(qū)別
潔凈室：是指將一定范圍內(nèi)空氣中的微粒子、有害空氣、等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而給予特別設(shè)計的房間。也是不論外在空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能維持原先所設(shè)定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能。
潔凈棚：又名無塵潔凈棚/凈化潔凈棚/百級潔凈棚/千級潔凈棚/萬級潔凈棚，為在亂流之潔凈室空間內(nèi)以防靜電的透明塑料布圍成一小空間，采用獨立之HEPA或ULPA及空調(diào)送風機組而成為一較的潔凈空間，其等級為100~10000級，內(nèi)部空間高度在2.0米左右，覆蓋面積約50㎡以下，四支支柱可加裝活動輪，可為彈性運用，可配套風淋室使用。常用于局部需要高潔凈度場合，如：電子、LCD、線路板、光學、食品等領(lǐng)域。
總的來說，潔凈棚就是無塵車間內(nèi)較為適用的簡易潔凈室。其四周支架采用工業(yè)鋁型材或不銹鋼方通或鐵方通多層酸洗靜電噴塑作為框架，抗腐蝕、防銹、美觀大方。潔凈棚常用板材有冷軋鋼板和不銹鋼板，厚度一般為0.8~1.5mm。不同的材質(zhì)與尺寸配置會直接影響到潔凈棚的價格成本。
二、潔凈棚的優(yōu)缺點
A. 潔凈棚的優(yōu)點：
施工速度快，安裝方便成本較低，維護方便
容易控制，F(xiàn)FU每臺自帶風機
B. 潔凈棚的缺點：
因大量使用FFU風機過濾單元，因此潔凈棚的噪音可能比較大。FFU自帶風機，風機多，維護頻率高。因空間送風原因，潔凈棚內(nèi)往往會感覺悶熱。
如果潔凈棚不是建在無塵車間內(nèi)，應缺少中效過濾器保護，高效過濾器的使用壽命與潔凈室相比，會相應縮短，長期使用的成本較高。
三、潔凈室與潔凈棚的成本對比
總體來說，大部分客戶會將潔凈棚建在無塵室之內(nèi)，但有的客戶不想單獨建無塵車間，在潔凈棚不考慮空調(diào)系統(tǒng)及風淋室、傳遞窗等凈化設(shè)備的情況下，潔凈棚的成本約是無塵車間造價的40%~60%，這取決于客戶對潔凈棚材料的選擇，以及潔凈棚的大小。需要潔凈的區(qū)域越大，潔凈棚與潔凈室的成本相比差別會越小。
潔凈棚——方便快速的組裝式無塵室
潔凈棚（簡易無塵室）是為快速方便建立的一座簡易潔凈室，潔凈棚具備多種潔凈等級及空間搭配可以根據(jù)使用需求設(shè)計制作，因此其簡便運用彈性大安裝容易且施工期短以及可移性為其主要特點，潔凈棚同時可針對在一般等級的潔凈室中局部地區(qū)需要高潔凈度的地方做局部增設(shè)以降低成本。潔凈棚是一種可提供局部高潔凈環(huán)境的空氣凈化設(shè)備，潔凈棚凈化設(shè)備FFU主要有箱體、風機、初?？諝膺^濾器、阻尼層、燈具等組成，不銹鋼、覆鋁鋅板、鋼板噴塑等多種材質(zhì)可選。該產(chǎn)品即可懸掛，又可地面支撐，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，可以單個使用，也可以多個連接組成帶狀潔凈區(qū)域。

氣流速度/換氣次數(shù)一直是潔凈車間工程設(shè)計中受到關(guān)注的問題，隨著潔凈車間污染源的控制效果增加及末級過濾器效率的提高等，F(xiàn)FU在應用中人們擔心的噪音、損壞維修等問題已在實踐中得到解決，隨著FFU的不斷改進，對是否采用FFU回風系統(tǒng)也是個熱點：懸浮分子污染（AMC）的控制在微電子及IC工業(yè)中已日益提到日程上來，受到關(guān)注。
生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)是衡量一家生產(chǎn)企業(yè)的重要標準。
新時代健康產(chǎn)業(yè)集團的食品生產(chǎn)車間、日化生產(chǎn)車間的設(shè)置、工藝布局完全參照國家及行業(yè)等標準建造，配備了國際的生產(chǎn)設(shè)備和智能化生產(chǎn)線。全自動生產(chǎn)線、自動裝箱機、碼垛機器人……偌大的車間里都是機器在運轉(zhuǎn)，只有零星的工人在關(guān)鍵位置巡查或復核。
智能化制造設(shè)備在運行時全程自動調(diào)節(jié)溫度、速度等參數(shù)，降低人工操作的不可控因素。除了智能生產(chǎn)設(shè)備，車間還融合了機器人、微電子、光電傳感等技術(shù)，完成生產(chǎn)線的連續(xù)自動化控制。
“數(shù)字化工廠”實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的信息化管理，生產(chǎn)效率大幅提升。
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新時代健康產(chǎn)業(yè)集團的產(chǎn)品車間潔凈度可達到10萬級以上，相當于醫(yī)院手術(shù)室級別。工作人員在潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)穿的工作服、工作鞋每天要分別清洗消毒，地面、設(shè)備表面、墻面要定期消毒，工人對自己手的消毒次數(shù)更是達到了“強迫癥”的地步。
新時代健康產(chǎn)業(yè)園生產(chǎn)采用的純化水，需要通過操作工、化驗室、三方實現(xiàn)三級控制，每天、每周、定期對水的各項指標進行檢測，使用前必須先放流15分鐘以上，以保證用水安全。
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在智能設(shè)備與技術(shù)基礎(chǔ)上，新時代健康產(chǎn)業(yè)集團搭建了一整套完善的管理制度，來確保生產(chǎn)工作的安全高效運作。
工作人員的每一步操作都要符合自檢、互檢、專檢相結(jié)合的“三檢制”，下一道工序的工人是上道工序的質(zhì)檢員，合力杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序；發(fā)動一線員工展開技術(shù)攻關(guān)和科技創(chuàng)新，解決生產(chǎn)難題，提升效率、確保質(zhì)量；成立“勞模創(chuàng)新工作室”，針對每條自動化生產(chǎn)線，成立改進小組進行工藝改進；組建了教練隊伍，集中設(shè)備操作能手制作教學實操教材，全面提升員工整體技能水平。
新時代健康產(chǎn)業(yè)集團的生產(chǎn)員工以專業(yè)化程度高、高度敬業(yè)為顯著特點。
很多員工“身懷絕技”：巡檢員能從上百片片劑產(chǎn)品中分辨出哪片不一樣、能從空氣中味道判斷出消毒次數(shù)；感官評價員能嘗出十萬分之三的酸味溶液，相當于0.3克檸檬酸加入到10公斤水中的酸度……的技能背后是精益求精的態(tài)度和長期制度化的管理保障。
新時代健康產(chǎn)業(yè)集團從生產(chǎn)線上“走”下來的成品，還需要經(jīng)過層層“關(guān)卡”，符合非常嚴格的產(chǎn)品安全保障體系和全面的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系檢驗后，才能被送往市場，與消費者見面。
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全鏈條的質(zhì)量保障體系
生產(chǎn)基地通過了GMP、ISO、IHACCP、OHSAS等專業(yè)認證，形成了完整的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，將標準、衛(wèi)生、環(huán)保、工人健康進行一體化管理，全方位把控產(chǎn)品品質(zhì)。
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全覆蓋的質(zhì)量管理標準
明確36個一級管理事項、160余項管理內(nèi)容、119個質(zhì)量控制點、110個衛(wèi)生控制點，管理標準覆蓋生產(chǎn)管理等20個關(guān)鍵領(lǐng)域，包含原輔料到成品所有環(huán)節(jié)。
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全視角的質(zhì)量檢測
高標準建立實驗室質(zhì)量管理體系，配備專業(yè)儀器和人員，覆蓋主要檢測領(lǐng)域和技術(shù)方法，為內(nèi)部質(zhì)量控制、體系正常運作提供專業(yè)、全面的檢測支持。
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全方位的質(zhì)量風險防控
采用SPC、QAS檢驗系統(tǒng)、防錯技術(shù)等，配備國際先進的金屬探測器、異物探測器，實現(xiàn)技術(shù)防錯與硬件堵漏雙管齊下的無縫式管理銜接。
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全過程的質(zhì)量追溯
嚴格記錄每批產(chǎn)品從原輔料采收、采購、入庫，產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)檢、儲運、銷售和服務等各環(huán)節(jié)，產(chǎn)品全程可追溯。構(gòu)建“原料-產(chǎn)品-市場”雙向追溯體系，有效監(jiān)控整個生產(chǎn)經(jīng)營活動。

（1）室內(nèi)污染源：建筑物組件、人員數(shù)量及操作活動、工藝設(shè)備、工藝材料及工藝加工本身等都是塵粒釋放源，根據(jù)具體情況而異，變化很大；
（2）室內(nèi)氣流流型及分布：單向流要求均勻、平等的流線，但會受到工藝設(shè)備布置和位置變動及人員活動情況等的干擾形成局部渦流；而非單向流要求充混合，避免死角及溫度分層；
（3）自凈時間（恢復時間）的控制要求：潔凈車間中事故釋放或帶入污染物或空氣氣流的中斷或正常操作時的間歇性對流氣流或人及設(shè)備的移動等都會造成潔凈度的惡化，恢復到原來潔凈度的自凈時間決定于氣流速度；對自凈時間的控制要求取決于此時間框架內(nèi)（惡化的潔凈度下），對產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量及成品率影響的承受能力；
（4）末級過濾器的效率：在一定的室內(nèi)發(fā)塵量下，可采用較高效率的過濾器以降低氣流速度；為節(jié)能應考慮采用較高效率的過濾器，并降低氣流速度，或采用較低效率的過濾器并采用較高的氣流速度，以求流量與阻力的乘積?。?br/>（5）經(jīng)濟性考慮：過大的氣流速度造成投資及運行費用的增加，合適的氣流速度為以上諸因素合理的綜合，過大往往不必要，亦不一定有效果；
（6）對潔凈度要求低的潔凈室，有時換氣次數(shù)決定于室內(nèi)排熱的要求。