高密市加強(qiáng)模具廠主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

鑄造模具制造要求和損傷原因

因此，模具在工作的時(shí)候，損傷的形式也會(huì)有很多種。伴隨著高科技的發(fā)展，生產(chǎn)工藝的改進(jìn)等，模具的應(yīng)用和工作性能也會(huì)有很大的不同。一般而言，模具在開始出現(xiàn)損傷時(shí)并不會(huì)立即失去工作效力，當(dāng)損傷達(dá)到   程度時(shí)才會(huì)喪失工作能力，模具也就失去了存在的價(jià)值。也就是說，所謂的模具損傷就是模具不具備某種正常工作能力之后的形式，經(jīng)過調(diào)查   可以發(fā)現(xiàn)，失效通常都表現(xiàn)為模具斷裂、磨損、變形等基本形式。造成上述現(xiàn)象的原因多是因?yàn)檫x材不合適、熱處理不當(dāng)、模具建工工藝不成熟等，可見合適的材料選擇、正確的熱處理工藝以及精良的模具使用方法等對(duì)模具在延長(zhǎng)壽命方面有密不可分的重要聯(lián)系。

高密加強(qiáng)模具淺析鑄造模具鑄造加工知識(shí)

1.鑄造模具需要機(jī)械加工時(shí)，其加工余量按GB/T15114-1994的規(guī)定執(zhí)行。若有特殊規(guī)定和要求時(shí)，其加工余量須在圖樣上注明。

2.表面質(zhì)量

①鑄造模具表面粗糙度應(yīng)符合GB/T15114-1994的規(guī)定。

②鑄造模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。

③鑄造模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致。

④鑄造模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。但允許留有痕跡。

⑤若圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定，否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定。

⑥鑄造模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。

高密加強(qiáng)模具淺析鑄造模具的分類

鑄造模具分類方法很多，過去常使用的有：按鑄造模具結(jié)構(gòu)形式分類，如單工序模，復(fù)式?jīng)_模等；按使用對(duì)象分類，如汽車覆蓋件鑄造模具、電機(jī)鑄造模具等；按加工材料性質(zhì)分類，如金屬制品用鑄造模具，非金屬制用鑄造模具等；按鑄造模具制造材料分類，如硬質(zhì)合金鑄造模具等；按工藝性質(zhì)分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類方法中，有些不能全方面地反映各種鑄造模具的結(jié)構(gòu)和成形加工工藝的特點(diǎn)，以及它們的使用功能。為此，采用以使用鑄造模具進(jìn)行成形加工的工藝性質(zhì)和使用對(duì)象為主的綜合分類方法，將鑄造模具分為十大類，各大類鑄造模具，又可根據(jù)鑄造模具結(jié)構(gòu)、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。