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PBAT的制備方法

可降解塑料的制備方法是以己二酸(AA)、對苯二甲酸(PTA)、(BDO)為單體，按照一定比例合成聚己二酸/對苯二甲酸酯，工藝過程中重點在于嚴格控制反應(yīng)的酯化方式、酯化時間、縮聚溫度、穩(wěn)定劑等。這些關(guān)鍵因素能夠直接影響合成過程，終影響產(chǎn)品的性能。為確保制備出良好的PBAT樹脂，所需的工藝條件為：共酯化反應(yīng)方式，酯化時間為185  min，縮聚溫度248～250 ℃，穩(wěn)定劑添加量70 μg/g。

全降解材料的纖維素（CMC）吹膜工藝

  可降解塑料纖維素、植物蛋白等除了具有環(huán)保、保健的需求，還能以其為基料制作可食性包裝膜。將部分廢棄纖維變廢為寶，對推動經(jīng)濟發(fā)展、解決全球“白色污染”問題和改善人民健康狀況等方面有一定的實際意義。A：CMC的制備

  以自制甜菜膳食纖維粉為原料，乙醇溶液為溶劑，采用二次加堿法制備成膜基材——高粘度甜菜羧纖維素(CMC)。

  制備羧纖維素的條件：NaOH/AGU摩爾比為2.5，ClCH2COOH/AGU摩爾比為1.5，乙醇濃度為75%，堿化醚化溫度為35℃，醚化時間為3h，液料比8∶1(ml/g)，可以制備粘度為894.33mPa·s的羧纖維素產(chǎn)品。

在工藝條件的驗證試驗中進一步證實了工藝條件的實用性和可靠性。用自制的成膜基材進行復(fù)合膜的試驗。B：膜的制備方法

  可降解塑料用自制的成膜基材CMC和小麥面筋蛋白WG按一定配比配成混合粉，再配制一定濃度的，在不斷攪拌的情況下把一定質(zhì)量的混合粉加入到配制好的中，再加入一定量的增塑劑并攪拌。然后用1mol/LHCl和1mol/LNa2CO3溶液調(diào)節(jié)成膜溶液到的pH，再在溫度下攪拌使其反應(yīng)一定時間后過篩、離心脫氣，然后取一定量的成膜液倒在成膜板上，60℃下干燥10h后揭膜，放入干燥器中待測。C：成膜工藝路線

D：結(jié)論

  成膜材料CMC和WG均是食品添加劑，在食品中的使用量沒有限制，因此其作為可食性包裝材料是安全的；甘油作為增塑劑，也是我國允許使用的食品添加劑，食用后對人體無作用。

  Na2CO3和HCl作為調(diào)節(jié)pH值的化學(xué)試劑，也是允許使用的添加劑，加入的量也在允許使用的范圍內(nèi)。

  在整個成膜過程中無激烈的化學(xué)反應(yīng)，只需在成膜后使用前進行適當(dāng)?shù)南咎幚砑纯?。因此，這種方法所制成的CMC-WG復(fù)合可食性包裝膜是可食和安全的。

3年內(nèi)，降解塑料與普通塑料制品成本有望持平

從今年1月1日起，嚴格“禁塑令”正式生效。武漢市重點區(qū)域、重點領(lǐng)域禁止不可降解塑料購物袋和不可降解一次性塑料餐具等部分塑料制品的銷售和使用。目前，武漢市部分商超已開始投用新型可降解塑料購物袋。那么可降解塑料購物袋、可降解一次性餐具等這些替代產(chǎn)品，未來是否能保障充足供應(yīng)呢？

近日，湖北之聲記者走進中國第一、全球第二大淀粉基可降解塑料企業(yè)——位于武漢江夏區(qū)的武漢華麗環(huán)保科技有限公司，實地探訪

據(jù)了解，近三年來，隨著技術(shù)創(chuàng)新與規(guī)模化生產(chǎn)，可降解原料成本已大幅縮減，一噸的價格從三年前的42000元降到現(xiàn)在的25000元左右。即便如此，其價格仍舊是傳統(tǒng)塑料原材料的兩到三倍。不過，隨著“禁塑令”的持續(xù)推進，資本與技術(shù)的集中“入場”，張立斌有信心，未來兩到三年內(nèi)，可降解塑料制品與普通塑料制品成本有望持平?！澳壳氨人€是貴2~3倍，以前是4~5倍的。目前其他的都不是問題，就是規(guī)模效應(yīng)的問題，是因為使用量少，大家還沒有到非用不可，所以價格就成了障礙。”

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