天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

金屬材料的在模具中，以液體形式存在，有一定與模具內(nèi)壁有摩擦，將導(dǎo)致模具的內(nèi)壁受損，嚴(yán)重可能發(fā)生工業(yè)事故。

根據(jù)上述壓鑄模具的工作環(huán)境，我們能確定它的制作材料必須有以下性質(zhì)。耐高溫、經(jīng)得起冷卻加熱的循環(huán)，還有就是要有抗沖擊力，耐磨。

壓鑄件的整體或局部幾何形狀和設(shè)計(jì)與生產(chǎn)出來的成品不匹配，就稱為變形。

發(fā)生變形的原因有幾個(gè)：

1.壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不精良，,不均勻收縮引起的

2.壓鑄模具溫度高，本身模具的硬度不夠，冷卻時(shí)間不足

3.模具設(shè)置位置不合理、偏轉(zhuǎn)

4.壓鑄制件有粘模

5.腔的不同部分之間的溫差很大，冷卻實(shí)施不均勻。

解決方案：

1.改善制件結(jié)構(gòu)，使模具的內(nèi)壁厚度增加

2.增加冷卻時(shí)間，降低模具溫度

3.模具的位置調(diào)整，頂出確保平衡

4.清除粘模

5.壓鑄件模具溫度的控制合理，保證腔的總體溫度幾乎平衡

注塑模具的在注塑成型的過程中會(huì)遇到方方面面的問題，其中飛邊是較為常見的問題。

本篇小編主要針對飛邊問題，簡單分析在注塑模具系統(tǒng)中飛邊一般產(chǎn)生的緣故。

首先，飛邊是指，在注塑模具生產(chǎn)過程中，當(dāng)高溫高壓熔料從分型面擠壓出模具型腔產(chǎn)生的薄片稱之為飛邊,也可以稱之為批鋒或者溢料。其次，一般飛邊產(chǎn)生的原因多為合模力不夠、物料溫度過高、注塑模具損壞缺失、操作不當(dāng)?shù)鹊?；有關(guān)合模力低，一般情況塑模具機(jī)鎖力度不夠，導(dǎo)致模具沒有鎖緊就會(huì)發(fā)生飛邊現(xiàn)象。通常，調(diào)整鑄件面積與成型壓力或者提高模具鎖模力可以有效解決該問題。

壓鑄模具粘模、粘料怎么解決?

壓鑄模具粘模、粘料怎么解決?

1.檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；

2.檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量；

3.對壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

4.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

5.修改模具冷卻系統(tǒng)；

6.調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

7.試著在動(dòng)模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會(huì)表現(xiàn)被拉的很亮，不會(huì)損壞。這樣可以增加很多動(dòng)模側(cè)的包緊力，把壓鑄件帶到動(dòng)模上。 可以解決在生產(chǎn)過程中粘模次數(shù)太多！