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熔體澆注時的溫度要控制在1960

當(dāng)所有的配合料都熔化并達到熔體表面很潔凈時，就可以進行澆注。澆注前先做好鑄模。熔體澆注時的溫度要控制在1960-1980度，為了提高澆注密度，可分層澆注，10-20min澆注一層，當(dāng)前一澆注表面溫度冷卻到1680-1700時澆注下一層，向熔液中加入與熔體成分相近的電熔料塊，可增大澆注時熔流的致密度。合理設(shè)置澆注口，并除去氣孔分布多的鑄件部分，都能促進鑄件的密度提高。

熔鑄剛玉耐火材料經(jīng)過退火處理的合格制品

鑄件在脫模后要進行退火，實際上就是控制鑄件的硬化（結(jié)晶吧）和冷卻速度。退火的方式有兩種：自然退火和可控退火。自然退火就是依靠鑄件外部的良好隔熱層，使鑄件平穩(wěn)緩慢冷卻，冷卻速度可由鑄模外硅藻土或膨脹蛭石層的厚度加以調(diào)整。可控退火是將表皮已經(jīng)硬化的鑄件脫去鑄?；驇７胚M小型隧道窯中，按規(guī)定的退火曲線進行緩慢冷卻。

制品的機械加工。熔鑄剛玉耐火材料經(jīng)過退火處理的合格制品在進入倉庫前，必須進行機械加工處理。由于剛玉硬度大、強度高，所以采用金剛石工具進行加工處理。鑄件經(jīng)過切割、研磨、打孔等工序，使制品具有地幾何形狀、光滑平整的表面和安裝密配要求尺寸。

不定型產(chǎn)品：

各類剛玉原料可作為制備不定形耐火材料產(chǎn)品的骨料和粉料，根據(jù)不同結(jié)合劑，按施工方式可分為以下類別：

耐火澆注料：剛玉質(zhì)、剛玉-尖晶石質(zhì)、剛玉-SiC-C質(zhì)

耐火可塑料：剛玉質(zhì)，骨料：各類剛玉；結(jié)合劑：水玻璃、磷酸鹽、有機結(jié)合劑。

耐火搗打料：剛玉質(zhì)，骨料：各類剛玉；結(jié)合劑：磷酸、磷酸鹽等

耐火泥漿：用于剛玉質(zhì)耐火砌體的接縫