1、雙平面研磨機采用無級調速系統(tǒng)控制，可輕易調整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環(huán)反饋壓力控制，可獨立調控壓力裝置。上盤設置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。
2、通過一個時間繼電器和一個研磨計數器，可按加工要求準確設置和控制研磨時間和研磨圈數。工作時可調整壓力模式，達到研磨設定的時間或圈速時就會自動停機報警提示，實現半自動化操作。通過增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達到設定的厚度會自動停機，實現在線控制生產。
3、雙平面研磨機采用調速電機驅動，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動、軟停止，運轉平穩(wěn)。
4、 通過上、下研磨盤、太陽輪、游星輪在加工時形成四個方向、速度相互協調的研磨運動，達到上下表面同時研磨的高效運作。
5、下研磨盤可升降，方便工件裝卸。氣動太陽輪變向裝置，精確控制工件兩面研磨精度和速度。
6、 隨機配有修正輪，用于修正上下研磨盤的平行誤差.

金研公司是富山工業(yè)集團附屬設立于大陸之全資子公司， 在臺灣已有二十多年從事單、雙面精密研磨拋光機之研發(fā)、生產、銷售應用的經驗。
多年來著力為半導體硅晶片、光學玻璃、陶瓷、液晶、手表玻璃、寶石、各種法蘭、閥片、密封件、刀片等金屬及非金屬的零部件、模具高精密平面度、高光潔度加工領域， 提供精良的加工設備及成套成熟的技術方案。KIZI全面推行IS09000國際質量管理體系。精密部件長期與國際知名企業(yè)建立戰(zhàn)略合作伙伴關系，為產品品質提供了穩(wěn)定而強有力的支持！

用途：

主要用于光學玻璃、晶體、石英晶片、藍寶石玻璃、鈮酸鋰、砷化鎵、陶瓷、片鐵氧體、硅片、閥板、閥片、摩擦片、剛性密封圈、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片等金屬及非金屬硬脆材料的雙平面研磨及拋光。

自動精密研磨拋光機設備原理：

1.本研磨機為單面精密研磨拋光設備，被磨、拋工件放于下研磨盤上，上下研磨盤相對或同向轉動，工件由齒輪轉動載體使工件自轉或公轉，通過氣缸對上磨盤施壓，工件與研磨盤作相對運動均勻磨擦，來達到對工件的研磨拋光目的。

平面研磨機的步驟及注意事項：

1.按下開關 2.開水龍頭讓水把 金剛砂帶下來 3.把水流控制成滴的， 避免研磨機上太水， 研磨時易噴。 3-1平面研磨 4把水混和金剛砂從中 心慢慢往外帶出去。 5由慢慢往外圍帶，6磨好后，關水龍頭 再從外圍慢慢帶回； 換個角度，在重復來回 幾次即可。 3-1平面研磨 7關掉電源 8到排金剛砂的水桶 里，把玻璃上和手上 的金剛砂洗掉。 9這樣玻璃上和手上的 金剛砂會留在桶子內，
這樣金剛砂才能回收再 利用，不浪費資源。 3-1平面研磨 10玻璃和手在到洗手臺 洗乾凈，這樣才不會把 上一臺的金剛砂帶到下 一臺機器去，這樣磨砂 機才有粗磨跟細磨之分。 11打開風壓機，讓風壓 先運轉，這樣吹出來的 風會比較強。 12把玻璃吹乾，萬一 衣服上被噴到金剛砂， 也可用壓風機吹掉。 在吹乾時，可觀察剛 剛研磨的位置是否有 磨好，再去磨下一臺 研磨機。 3-2拋光 3-2拋光
1按下開關 2先開水龍頭讓水帶著 氧化鎂流下，再把水 關小一點成滴狀。 3由慢慢把氧化鎂 往外圍帶開，再以研磨 過的位置都拋光。 3-2拋光 4拋光時，可在外圍多 停留幾秒鐘，這樣就可 以拋的很亮，因為越外 圍速率越快。 5拋光完，先關到水 龍頭 6再關掉電源 1-2拋光 7把氧化鎂回收在桶 子里。 8清洗氧化鎂的殘余，把 玻璃洗凈。 9先運轉風壓機，方便 使用。 3-2拋光
10用風壓機把水分通 通都吹乾，方便觀察。 11玻璃吹乾時，觀察有 沒有拋亮，沒有的話， 再重復以上的動作，直 到拋亮。 12完成拋光

雙面研磨機使用上、下研磨盤可進行自動修盤
雙面研磨機主要用于硅片、砷化鎵片、陶瓷片、石英晶體、光電玻璃及其他硬脆材料的雙面高精度研磨、拋光。

1． 雙面研磨機的上、下研磨盤可進行自動修盤。
2． 采用四個電機同步拖動，變速范圍更廣，運動精度更高，響應速度更快，能適應不同研磨材料及研磨工藝的要求，實現了軟啟動、軟停止，調速穩(wěn)定，沖擊小。
3． 修面機采用伺服馬達驅動，能確保油壓懸浮導軌滑動更加平穩(wěn)，得到的平面修整效果非好。
4． 控制系統(tǒng)中采用DSP、Web-Link、彩色終端等先進技術，系統(tǒng)的響應速度更快、更精確，并具有遠程監(jiān)控，遠程維護功能；

5． 本系列研磨機有光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產品厚度公差可控制在±0.002mm范圍內。