針對(duì)現(xiàn)用高壓斷路器分閘速度無法有效調(diào)節(jié)的現(xiàn)狀，提出了在斷路器液壓機(jī)構(gòu)中加裝電磁開關(guān)閥，采用不連續(xù)的流量控制以實(shí)現(xiàn)速度的調(diào)節(jié)。該方法可以滿足高壓智能操作斷路器分閘速度分級(jí)調(diào)節(jié)的需要。斷路器是電力系統(tǒng)中最重要的保護(hù)和控制設(shè)備，隨著微機(jī)被引入斷路器控制，人們開始研究智能化的斷路器。本文首先提出智能操作的概念，即“動(dòng)觸頭從一個(gè)位置到另一個(gè)位置的自適應(yīng)控制的轉(zhuǎn)換”。隨后提出智能操作實(shí)施的步可以采用分級(jí)調(diào)節(jié)，即對(duì)大量額定電流以下的正常負(fù)荷電流操作和次數(shù)不多的故障電流或電容電流的開斷，采用不同的2級(jí)或3級(jí)速度，實(shí)現(xiàn)智能操作。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。

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