異型螺栓

       冷鐓加工工藝對(duì)原材料的要求，1．原材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2．原材料必須進(jìn)行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級(jí)。3．原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開(kāi)裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。4．冷拔料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。5．冷拔料的表面質(zhì)量要求有潤(rùn)滑薄膜呈無(wú)光澤的暗色，同時(shí)表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。6．要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過(guò)原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定）。7．為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量，要求冷拔料具有表面較硬，而心部較軟的狀態(tài)。8．冷拔料應(yīng)進(jìn)行冷頂鍛試驗(yàn)，同時(shí)要求材料對(duì)冷作硬化的敏感性越低越好，以減少變形過(guò)程中，由于冷作硬化使變形抗力增加。

       異型件在制造的時(shí)候該零件的中間部分帶有斜度的側(cè)壁是不容易成形的，在進(jìn)行拉深的時(shí)候，底部圓角的部分以及圓形側(cè)部和橢圓形側(cè)壁連接的時(shí)候比較容易出現(xiàn)和嚴(yán)重變薄的情況，所以在進(jìn)行拉深的時(shí)候應(yīng)該注意到必須掌握技巧和有一定的技術(shù)，在制造的時(shí)候特別是成產(chǎn)過(guò)程中拉深成形這道工序特別重要。在市場(chǎng)上的異形件的品質(zhì)是很多的，在目前的情況下根本沒(méi)有很規(guī)范的分類，一般企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)的要求和自身的品牌來(lái)延伸產(chǎn)品的市場(chǎng)，但是對(duì)于制造的過(guò)中模具是非常多的，對(duì)于制造的工藝來(lái)說(shuō)的是上封頭和筒體件的作為控制的重點(diǎn)，特別是在風(fēng)投修正后，進(jìn)行對(duì)接要嚴(yán)格的安裝規(guī)定必須是整齊的，沒(méi)有任何的波浪和額頭出現(xiàn)，如果出現(xiàn)有額頭的情況下，一定進(jìn)行修整齊以后再進(jìn)行焊接。在進(jìn)行抽芯縫對(duì)接的時(shí)候應(yīng)該做到是先點(diǎn)紅啊外面緣點(diǎn)，在點(diǎn)中心點(diǎn)，最基本的是進(jìn)行分段以后再進(jìn)行局部。

異型螺栓

         加工工藝有傳統(tǒng)加工工藝與現(xiàn)代加工工藝之分，傳統(tǒng)生產(chǎn)的異型件廠家，采用煤碳加熱進(jìn)行熱處理可能會(huì)出現(xiàn)兩種情況：加熱溫度控制不好會(huì)不均勻；加熱時(shí)螺栓的長(zhǎng)度不好控制。這種兩種現(xiàn)象的發(fā)生，都會(huì)使產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響。隨著環(huán)保的嚴(yán)格要求及煤價(jià)格的上漲，傳統(tǒng)的煤加熱已不符合現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展要求，節(jié)能環(huán)保的高頻加熱爐乘風(fēng)破浪成為一種趨勢(shì)需求?，F(xiàn)代加工工藝中，更多的是采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行熱處理，如高頻加熱爐，它可以用于異型件加熱熱彎工藝流程：對(duì)材料檢驗(yàn)—輾尖—?jiǎng)儦ぁ嵯础影巍袛唷菇恰獫L壓螺紋—加熱成型—。直至今天緊固件行業(yè)對(duì)于熱處理的工藝要求仍在發(fā)生這變化，與之對(duì)應(yīng)的則是研究人員在生產(chǎn)與實(shí)踐中的不斷完善。