雙吸中開泵怎樣進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)？

中開泵的泵體的鑄造的熔煉

為提高中開泵的沖夭爐熔化能力，增大爐膛尺寸(熔化帶)，采用沖天爐爐缸噴氧新技術(shù)，提高熔化率和鐵液溫度，使熔化速度達(dá)6一6.5t/h，出爐溫度在1450℃以上。地表水相對(duì)于室外空氣是溫度較高的熱源，且不存在結(jié)霜問題，冬季溫度也比較穩(wěn)定。同時(shí)為加大前爐儲(chǔ)存鐵液的容量，對(duì)前爐進(jìn)行改造，在原出值口正上方，前爐頂部增設(shè)出渣口(即雙排渣口前爐，_七排渣口與過橋齊平).容最達(dá)到5.5一6t,球鐵鐵液化學(xué)成分控制如下:3.3%-3.8%C,2.5%一2.8%Siyc, Mn<0.5%，P<0.06%，阮<0.025%, 0.04%一0.06% Mgt, 0.03%一0.04%
RE。
管道中開泵經(jīng)緩沖鑄、流量計(jì)送至均壓罐，再經(jīng)3只分管路、減壓器、電磁閥、止回閥、膠管和氧槍總成，經(jīng)爐缸區(qū)專用風(fēng)口將氧氣直接吹人缸內(nèi)，從而提高了加氧效率。

雙吸泵在油田廣泛用于輸油和輸水

雙吸泵在油田廣泛用于輸油和輸水，特點(diǎn)是能自動(dòng)平衡軸向力，流量較大，一般在120-20000m3/h，揚(yáng)程較低，為10-110m液柱。中開泵的泵體的鑄造細(xì)節(jié)之冒口設(shè)置中，我們應(yīng)該在應(yīng)用均衡凝固理論設(shè)計(jì)冒口根據(jù)均衡凝固理論。特殊專用泵的揚(yáng)程可高達(dá)150m甚至400m。這種泵的結(jié)構(gòu)其葉輪相當(dāng)于兩個(gè)相同葉輪背靠背地裝在一根軸上，并聯(lián)工作。一般采用半螺旋形吸入室，泵殼水平中開。吸入腔可能具有極高的真空度，除采用填料密封外，還用管路從高壓腔向填料密封裝置引水，形成水封。葉輪進(jìn)口外緣上的密封環(huán)，則是防止高壓液體進(jìn)人低壓室。軸承裝在泵的兩端，小泵多用滾動(dòng)軸承，大泵多用滑動(dòng)軸承，打開泵蓋即可取出轉(zhuǎn)子。