鑄石板施工中砌磚注意事項(xiàng)

鑄石板的襯砌

（1）嚴(yán)格選用鑄石板材，襯砌用的磚板，必須經(jīng)過仔細(xì)的挑選，除去表面的不解物質(zhì)。選用的鑄石板不應(yīng)有聲音暗啞、裂縫、缺損等現(xiàn)象。(2)、配比不飽和樹脂液：不飽和粉=1:3(3)、使用方法膠泥必須在30-40分鐘內(nèi)使用完畢，以免固化。板材外觀翹曲度應(yīng)小于3mm，表面凹凸不平應(yīng)小于4mm，邊角缺損應(yīng)小于5mm。并須嚴(yán)格擦拭板材粘貼面，確保粘貼面無積灰，無油污。

（2）板材鋪砌前，將基層表面浮塵等污物清除干凈，并刷一層稀膠泥液，待干后方可貼板。宜先試排板；鋪砌時(shí)，鋪砌順序應(yīng)由低往高，陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽角處平面塊材應(yīng)蓋住立面塊材。塊材鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫。實(shí)踐證明：不少單位使用鑄石制品后，大大的延長了設(shè)備額使用壽命，減少了設(shè)備維修，改善了勞動(dòng)條件，提高了生產(chǎn)效率。襯砌上層時(shí)，必須待下層膠泥固化后再進(jìn)行，以免下層磚板發(fā)生錯(cuò)位或移動(dòng)。

（3）鋪砌中必須保持表面平整，不得出現(xiàn)上刺口。鋪砌時(shí)應(yīng)采用揉擠法，保證灰縫飽滿，粘結(jié)牢固，不得有疏松、起鼓現(xiàn)象，灰縫寬度應(yīng)以3—5mm為宜，膠泥結(jié)合層的厚度要求為6-10mm，并應(yīng)隨時(shí)刮除多余的膠泥。

（4）鋪砌采用錯(cuò)縫擠漿法：

①應(yīng)先在鑄石板的施工面上打灰，中間應(yīng)略高，不應(yīng)在板面四周打灰。

②應(yīng)揉擠襯砌，使膠泥從板的四周均勻地?cái)D出。膠泥結(jié)合層應(yīng)密實(shí)，不應(yīng)有空洞現(xiàn)象。

③襯砌時(shí)，未固化的板材嚴(yán)禁移動(dòng)、震動(dòng)和受壓。

④施工面應(yīng)鋪砌平整，相鄰襯板間不應(yīng)有迎著物料運(yùn)動(dòng)方向的凸臺。

（5）施工完成后須養(yǎng)護(hù)，在環(huán)境溫度15-20℃的情況下自然養(yǎng)護(hù)期不少于20天，在環(huán)境溫度20-30℃的情況下自然養(yǎng)護(hù)期不少于14天，在環(huán)境溫度30-35℃的情況下自然養(yǎng)護(hù)期不少于7天，環(huán)境溫度小于10℃時(shí)需采取加熱措施養(yǎng)護(hù)。另一種是設(shè)備內(nèi)灌滿稀酸浸浴6小時(shí)，并通以蒸汽，逐漸升溫，最后放出稀酸，洗凈即可使用。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸，并防止雨淋或外力的撞擊。

（6）施工質(zhì)量檢查

磚板襯施工過程中可能會出現(xiàn)一些施工中的問題，因此，必須做好施工質(zhì)量檢查工作。

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鑄石粉碳酸混凝土預(yù)制塊砌筑酸洗槽內(nèi)襯施工

施工方法：

1.殼體為水泥混凝土。因系原設(shè)備改用，故施工前必須清理掉已腐蝕的部位。干凈干燥后，四壁涂上瀝青，底部作三油二氈的防水隔離層。

2.預(yù)制塊的制作

預(yù)制塊的規(guī)格為700*400*100mm。事先用鋼板制好模殼，然后按表內(nèi)材料配比攪拌成混凝土，倒入模內(nèi)，充分搗固密實(shí)。在室溫中養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后拆模，再在50℃溫度下烘干24小時(shí)，最后用濃度50％硫酸洗二次。

3.池底采用整體式鑄石粉碳酸混凝土搗固，厚150mm，配方同表。

4.砌筑。方法同砌磚墻相似，但砌筑時(shí)膠泥必須飽滿，不允許只刮四周不刮中間的做法，砌上去后必須用力撳壓密實(shí)，排隊(duì)空氣，塊縫錯(cuò)開。膠泥配方，鑄石粉100份，水玻璃50份，氟gui酸鈉7.5份。

5.砌筑完成后，讓塊縫中膠泥自然干燥，最后進(jìn)行酸處理，即用50％鹽酸涂刷二次，并擦去白色結(jié)晶體，即可使用。

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鑄石施工常見缺陷及原因分析

1. 水玻璃膠泥硬化慢，影響施工。

（1）水玻璃的比重和模數(shù)太低，或水玻璃有油污；

（2）氟gui酸鈉變質(zhì)或純度太低，或加入量太少或遺漏未加；

（3）填料中水分過大；

（4）施工時(shí)，氣候寒冷潮濕。

2. 水玻璃膠泥硬化過快，難以施工。

（1）水玻璃模數(shù)超過3.0，或比重超過1.5；

（2）硬化劑加入量過多；

（3）施工時(shí)氣溫過高（如超過35℃）或膠泥溫度過高。

3. 水玻璃膠泥硬化時(shí)產(chǎn)生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開）

（1）加溫時(shí)，溫度突然上升或急劇下降，或局部過熱；

（2）水玻璃加入量過多，或含水分過多；

（3）填料中含水量過大，水泥殼體表面潮濕。

4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢

（1）膠泥配比錯(cuò)誤，硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多；

（2）硬化劑質(zhì)量不好，如乙二an濃度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；

（3）樹脂、填料中水分含量過高。

5. 樹脂膠泥硬化過快

（1）硬化劑加入量過多；

（2）配制膠泥的材料溫度過高；

（3）膠泥配制量過多，以致配制時(shí)產(chǎn)生的熱量不能散發(fā)，甚至產(chǎn)生焦化現(xiàn)象。

6. 膠泥滲透性大

（1）水玻璃膠泥本身有一定的滲透性，如水玻璃模數(shù)低，或水玻璃加入量過多，或含水分過高時(shí)，都會增加滲透性；

（2）耐酸混凝土的滲透性除與上述有關(guān)外，還與骨料的配級不合理、材料不干凈、搗固不密實(shí)等有關(guān)；

（3）樹脂膠泥中含水量過多，溶劑加入量過多施工時(shí)遇水等，會造成氣孔，增加滲透性。

7. 鑄石板粘結(jié)不牢，使用后局部脫落

（1）鑄石板表面不干凈、不干燥；

（2）膠泥質(zhì)量不佳，尤其水玻璃的質(zhì)量；

（3）施工質(zhì)量不好，或膠泥初凝時(shí)，鑄石板松動(dòng)。

8. 膠泥不耐腐蝕

（1）膠泥材料質(zhì)量不好；

（2）膠泥選擇不當(dāng)，配比不合適；

（3）熱處理或酸處理不夠，以致膠泥未完全固化。