鹽淬火一般心部不出現(xiàn)屈氏體有效壁厚為15mm左右。加強(qiáng)介質(zhì)的流動(dòng)，提高淬火溫度，增加零件間或零件與工裝的間隙，鹽中加水等都能減少屈氏體的產(chǎn)生。有時(shí)能發(fā)現(xiàn)表面有屈氏體，而心部沒(méi)有，一般是介質(zhì)中含水量太多造成的。殘余奧氏體：殘余奧氏體是馬氏體轉(zhuǎn)變不完全性造成的，適量的殘余奧氏體對(duì)零件的壽命有利。一般淬回火有7—1％。深冷處理后會(huì)有4％左右，冷水處理后5—8％。特殊要求時(shí)可以達(dá)到15—3％。一般有減少奧氏體要求的，要增加冷水處理（線上裝冷凍機(jī)），溫度越低，殘奧就越少，減少在淬火介質(zhì)中的停留時(shí)間，也會(huì)減少殘奧。負(fù)載較大或起動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)的場(chǎng)合下的運(yùn)行特性變壞，原因是電阻值隨著電阻器溫度的變化而變化。在負(fù)載大小經(jīng)常變化的應(yīng)用場(chǎng)合（如排灌站水位落差變化較大），電阻式起動(dòng)器不能提供理想的起動(dòng)效果。綜上所述，傳統(tǒng)的降壓起動(dòng)設(shè)備均有諸多性能限制和使用限制，越來(lái)越難以適應(yīng)不斷發(fā)展的電動(dòng)機(jī)復(fù)雜使用場(chǎng)合的起動(dòng)需要。起動(dòng)技術(shù)的工作原理軟起動(dòng)技術(shù)是在晶閘管斬波技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，利用晶閘管斬波技術(shù)進(jìn)行工頻電壓調(diào)節(jié)在5Hz正弦波每個(gè)半周內(nèi)固定時(shí)間（過(guò)零延時(shí)t1）給晶閘管VT1門(mén)極以一個(gè)觸發(fā)脈沖，則根據(jù)晶閘管特性，在觸發(fā)脈沖結(jié)束后，晶閘管將在半周內(nèi)剩余時(shí)間維持導(dǎo)通，直至電壓再次過(guò)零，這樣只要調(diào)節(jié)VT1觸發(fā)脈沖出現(xiàn)的時(shí)間，則輸出電壓u將會(huì)在～1％輸入電壓（ui）內(nèi)得到調(diào)節(jié)。

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