管道開(kāi)孔、管道封堵、封堵器的保養(yǎng)。

1、把封堵器水平放置再桌面上，使控制閥朝上，在液壓下放好支承，并拆下連接缸體與外殼的內(nèi)六角有帽螺釘，分開(kāi)缸體與外殼。

2、從缸體的上瑞和下瑞拆下管堵，在管堵孔內(nèi)插入一根吸管，也可以旋轉(zhuǎn)缸體直到孔口朝下排凈液壓油。

3、當(dāng)缸內(nèi)液體排凈以后，拆下密封壓蓋定位的內(nèi)六角帽螺釘，并把密封壓蓋從控制桿上退出，再拆下保持鎖桿夾就位的內(nèi)六角有帽螺釘和隔套，從控制桿端退下鎖桿夾，對(duì)中銷(xiāo)釘仍留在原位置。

4、將位于缸體外殼連接鎖桿夾外殼的內(nèi)六有帽螺釘拆下，再依次拆下鎖桿夾外殼、控制桿，在缸體外殼端固定提升吊環(huán)，把活塞從外殼中拉出來(lái)。

5、如果要更換密封，從鎖桿夾外殼和密封壓蓋中拆下密封圈，更換密封壓蓋內(nèi)的密封圈，并用螺栓把壓蓋固定在鎖桿夾外殼上。

6、拆下連接密封元件的內(nèi)六角有帽螺釘，并分解活塞，然后安裝新密封元件，將活塞重新組裝好。

7、保持控制桿的潔凈，注意不要碰到臟物或油垢。一旦發(fā)現(xiàn)密封部位滲漏的情況，應(yīng)及時(shí)采取措施處理。另外還有重要的一點(diǎn)是選用符合規(guī)定要求的密封元件。

開(kāi)孔機(jī)的組裝

給機(jī)身管安裝填料，讓安裝填料壓蓋螺母，按照順時(shí)針?lè)较蛐M(jìn)機(jī)身管，接下來(lái)安裝進(jìn)給管底部的裂口襯套，再?gòu)臋C(jī)器底部安裝主軸。它的開(kāi)孔直徑為Ф15—Ф150毫米，允許管內(nèi)存在的介質(zhì)壓力值≤64kgf/cm，開(kāi)孔范圍在ф40-ф100，該機(jī)器體型小巧、攜帶方便、操作簡(jiǎn)單，非常適合開(kāi)小旁路孔。安好之后需調(diào)整填料壓蓋螺母的松緊度，安裝三套止推軸承、擋環(huán)、壓蓋螺母，緊固其上端的螺絲，同樣地該安裝順序不可錯(cuò)亂、顛倒。

開(kāi)孔器（又稱切割器），一般是用來(lái)安裝在電鉆上，在銅、鐵、不銹鋼、有機(jī)玻璃等各種板材的平面、球面等任意曲面上進(jìn)行圓孔、方孔、三角孔、直線、曲線的任意切割。以靈活、方便、安全見(jiàn)長(zhǎng)，用途廣泛。

管道帶壓開(kāi)孔、封堵作業(yè)點(diǎn)應(yīng)選擇在直管段上，開(kāi)孔部位應(yīng)盡量避開(kāi)管道焊縫。3、按順里針?lè)较蜿P(guān)住開(kāi)孔器回油伐,然后反復(fù)按撳加力手柄,使活塞泵開(kāi)始工作,油壓上長(zhǎng),凹凸模之間剪切力增加，模具在工件上剪孔，直到剪通為止。開(kāi)孔中心鉆應(yīng)避開(kāi)管道焊縫。開(kāi)孔封堵作業(yè)點(diǎn)的處理:正確剝離防腐保溫層，除去管線表面油污、底漆。正確測(cè)量管線橢圓度，帶壓開(kāi)孔確保開(kāi)孔封堵部位的管線圓度誤差不超過(guò)管道外徑的 1%。正確測(cè)量管線壁厚，滿足施焊小壁厚要求，盡量避開(kāi)管道的嚴(yán)重腐蝕區(qū)域。管道帶壓開(kāi)孔施工工藝先進(jìn)；可帶壓不停車(chē)不停輸不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行作業(yè);采用無(wú)火密閉機(jī)械進(jìn)行操作保證了作業(yè)的安全;整個(gè)施工過(guò)程不會(huì)造成任何污染.幾種方式：帶壓開(kāi)孔主要有，管道垂直開(kāi)孔、卡具管道開(kāi)孔、管道開(kāi)斜孔、管道倒立開(kāi)孔、儲(chǔ)罐開(kāi)孔等若干形式。