蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有： ①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。 ②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。 ③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。

九成新二手蒸發(fā)器訂購

1、常壓蒸發(fā)、加壓蒸發(fā)和減壓蒸發(fā) 按蒸發(fā)操作壓力的不同，可將蒸發(fā)過程分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發(fā)。對于大多數(shù)無特殊要求的溶液，采用常壓、加壓或減壓操作均可。但對于熱敏性料液，例如溶液、果汁等的蒸發(fā)，為了產(chǎn)品質(zhì)量，需要在減壓條件下進(jìn)行。減壓蒸發(fā)的優(yōu)點是： ①溶液沸點降低，在加熱蒸汽溫度一定的條件下，蒸發(fā)器傳熱的平均溫度差增大，于是傳熱面積減?。?②由于溶液沸點降低，可以利用低壓蒸汽或廢熱蒸汽作為加熱蒸汽； ③溶液沸點低，可防止熱敏性物料的變性或分解； ④由于溫度低，系統(tǒng)的熱損失小。但另一方面，由于沸點降低，溶液的粘度大，使蒸發(fā)的傳熱系數(shù)減小，同時，減壓蒸發(fā)時，造成真空需要增加設(shè)備和動力。 2、單效蒸發(fā)與多效蒸發(fā) 根據(jù)二次蒸汽是否用作另一蒸發(fā)器的加熱蒸汽，可將蒸發(fā)過程分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。若前一效的二次蒸汽直接冷凝而不再利用，稱為單效蒸發(fā)，若將二次蒸汽引至下一蒸發(fā)器作為加熱蒸汽，將多個蒸發(fā)器串聯(lián)，使加熱蒸汽多次利用的蒸發(fā)過程稱為多效蒸發(fā) 3、間歇蒸發(fā)與連續(xù)蒸發(fā) 根據(jù)蒸發(fā)的過程模式，可將其分為間歇蒸發(fā)和連續(xù)蒸發(fā)。間歇蒸發(fā)系指分批進(jìn)料或出料的蒸發(fā)操作。間歇操作的特點是：在整個過程中，蒸發(fā)器內(nèi)溶液的濃度和沸點隨時間改變，故間歇蒸發(fā)為非穩(wěn)態(tài)操作。通常間歇蒸發(fā)適合于小規(guī)模多品種的場合，而連續(xù)蒸發(fā)適合于大規(guī)模的生產(chǎn)過程。

九成新二手蒸發(fā)器訂購

蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一，即用加熱的方法使 溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或 為溶質(zhì)析出創(chuàng)造條件。三效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮 結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的 方法。三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低 溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢 液，產(chǎn)生的蒸氣被引入*效作為加熱蒸氣，使*效 的廢液以比*效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程一直重復(fù) 到*一效。*效凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效凝水匯 集后作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)出多 倍的水出來。同時，高鹽廢水經(jīng)過由*效到最末效的 依次濃縮，在最末效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出，由此實現(xiàn) 鹽分與廢水的固液分離。 在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進(jìn)入三效濃縮 結(jié)晶裝置，經(jīng)過三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為 淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶 漿廢液；無機鹽和部分有機物可結(jié)晶分離出來，焚燒處 理為無機鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機物濃縮廢液可采用滾 筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生 產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。