普通鋼圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、工字鋼、槽鋼、等邊和不等邊角鋼及螺紋鋼等。按尺寸大小分為大、中、小型型鋼。
常用的結(jié)構(gòu)鋼含碳量大都在 0.5% 以下，由于含碳量低于 0.77% ，所以組織中的滲碳體量也少于 12% ，于是鐵素體除去一部分要與滲碳體形成珠光體外，還會有多余的出現(xiàn)，所以這種鋼的組織是鐵素體 + 珠光體。碳含量越少，鋼組織中珠光體比例也越小，鋼的強度也越低，但塑性越好，這類鋼統(tǒng)稱為亞共析鋼。

高壓鍋爐鋼管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經(jīng)常處于高溫和高壓下工作、管子在高溫?zé)煔夂退羝淖饔孟逻€會發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性，采用鋼號有：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG;合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學(xué)成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。

為此，必須對鋼包頂渣進行改質(zhì)，改變夾雜物形態(tài)，避免水口的堵塞。針對鋼包渣改質(zhì)，我們做了以下工作：擋渣出鋼，減少轉(zhuǎn)爐渣進人鋼包內(nèi)，出鋼過程進行爐渣改質(zhì)及吹氬攪拌，初步降低鋼包頂渣氧化性。優(yōu)化LF爐造渣制度及頂渣脫氧制度，保證足夠的渣量及快速形成還原渣系。優(yōu)化LF爐凈吹氬制度，促進夾雜物上浮。改進喂絲機喂線管位置，保證喂線深度。通過采取以上措施，兩個月時間實現(xiàn)了低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼連續(xù)澆注不絮流，為今后大批量鋁鎮(zhèn)靜鋼的生產(chǎn)提供了技術(shù)保證。

4氧化脫碳敏感性模具在加熱過程中，如果產(chǎn)生氧化、脫碳現(xiàn)象，就會改變模具的形狀和性能，影響模具的硬度、耐磨性和使用壽命，招致模具早期失效。有些鉬含量高的模具鋼，由于容易氧化、脫碳，有一段時間限制了其推廣應(yīng)用，直到熱處理工藝裝備發(fā)展以后，采用特種熱處理工藝（如真空熱處理，可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等）以后，能夠避免氧化、脫碳，這類模具鋼，才順利得到推廣應(yīng)用。鉬基合金雖然具有極為的高溫性能，但是由于在高溫下極易氧化，嚴重地限制了其應(yīng)用范圍。