如何盡量避免縱剪機刀片的磨損

   縱剪機工作中刀片起到了很重要的作用，刀片無法就是切割東西的，那么刀片用久了很容易被磨損，磨損了的刀片會降低縱剪機的工作效率，在日常生產中縱剪機的刀片也是可以盡量避免磨損，至少是可以將磨損降到低。下面我們就說一下避免磨損的方法。

   現在我們在陶瓷還有硬質的合金上有了很大的突破，激光他對建發(fā)縱剪機的刀片在進行處理的時候也是一個不錯的選擇，當然他還融入了納米技術，如果我們能夠把這幾個方面都結合在一起，相信對我們的技術將會有一定的突破。

   我們可以利用傳統(tǒng)的堆焊技術，然后用大功率的激光來進行加熱，這樣合金的焊絲才能夠快速的進行融化，當然他會有一個復合層，這對我們制作雙金屬縱剪機的刀片是有好處的。其實這個激光合金化他就是在表面的熔層里加入合金。這樣就會有一個新的合金層出現，讓他的表面的性能發(fā)生改變。

   其實我們可以把這個技術應用在縱剪機的刀片上，可以對他的材料表面進行強化，這也是我們降低縱剪機刀片磨損的一個方法，他還可以很好的來提高其使用壽命。特別是在陶瓷、硬的合金建發(fā)縱剪機刀片里他的硬度還有耐熱性都是非常好的，這對作業(yè)的效率還有精度都是很好的。就算是一些很難加工的材料他都可以進行切削加工。

關于縱剪分條機圓盤剪剪切精度的那些事

圓盤刀的直徑決定剪切角，外徑越大剪切角越小，所需的電機功率也就越小，越節(jié)能。但是直徑太大，圓盤刀的剛性就會減弱，影響刀盤的使用壽命。圓盤刀的厚度決定刀盤的強度，但是刀盤太厚就會很重，不僅操作起來很辛苦，價格也高，同時分切窄條時也限制刀盤的厚度。刀盤太薄則刀的撓度不夠，剪切過程中刀盤的側隙變化就比較大。剪斷切口、形狀都會變化，刀盤的磨損也比較快。圓盤刀作為圓盤剪的易損件，它的加工精度及硬度對其使用壽命有著非常重要的作用。根據實踐經驗，圓盤刀的厚度精度為＜0.005mm，平面度精度為＜0.003mm，兩面的平行度精度為＜0.005mm。圓盤刀在使用過程中，因長時間與板材對抗擠壓，以致刀口會出現磨耗與鈍角，切口部位會出現金屬疲勞層，為確保剪切質量，則需對已磨損的刀盤進行修磨。圓盤刀對于圓盤剪剪切帶材的精度發(fā)揮著非常重要的作用。

圓盤刀的軸向側隙 ：

重合量根據剪切帶材的厚度而定，一般情況下厚度≤4mm時為正值，厚度>4mm時為負值，即刀片為非重疊狀態(tài)。一般來說重合量太大，剪切力就會增大，帶材剪切后邊部就會彎曲甚至扣頭；重合量太小帶材就會無法剪切或者出現剪不斷的現象。

刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動、垂直擺動和軸向竄動。通常要求刀軸的水平擺動和垂直擺動精度要求在±0.005mm以內。軸向竄動精度要求在±0.005mm以內。刀軸精度對于實現刀盤側隙的穩(wěn)定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用。

縱剪線的主要設備,包括卷紙機、上料小車、開卷機、CPC對中裝置、開卷伸縮平臺、切頭剪、中心對準及張緊系統(tǒng)、縱剪機、十字臂式自動換刀轉臺、廢邊卷、出料夾送輥、張力小車、重卷機、鋼卷覆紙機、出料小車和十字臂式卸料轉臺.

   縱剪線開卷機除具有橫卷線開卷機的特點外,還具有精密開卷張力控制,精密的高靈敏度馬達,配合光電檢測對中裝置,保持鋼帶在穿帶過程中處于縱剪線的中心線位置,并調整開卷速度以保持穩(wěn)定的開卷張力.此外,在上料小車配合下可進行下開卷.