河北源潤(rùn)水泵制造有限公司主營(yíng)：壓濾機(jī)入料泵,渣漿泵,雙吸泵等以及水泵配件
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渣漿泵常見(jiàn)故障及解決方法，主要將渣漿泵使用過(guò)程中經(jīng)常遇見(jiàn)的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，并將相對(duì)應(yīng)的解決方法對(duì)照

極大的方便用戶對(duì)照查詢(xún)?cè)鼭{泵常見(jiàn)故障及解決方法

現(xiàn)總結(jié)如下：

一、渣漿泵不吸水

發(fā)生原因：1.吸入管道或填料處漏氣2.轉(zhuǎn)向不對(duì)或葉輪損壞3.吸入管堵塞

解決方法：1.堵塞漏氣部分2.檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪3.排除堵塞

二、軸功率過(guò)大

發(fā)生原因：1.填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱2.泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦3.軸承算壞4.驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過(guò)緊5.泵流量偏大6.轉(zhuǎn)速偏高，比重大7.電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行

解決辦法：1.松填料壓蓋螺栓2.消除摩擦3.更換軸承4.調(diào)整皮帶5.調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況6.調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速7.調(diào)整電機(jī)軸和泵軸

三、軸承過(guò)熱

產(chǎn)生原因：1.軸承潤(rùn)滑脂（油），過(guò)多或者過(guò)少2.潤(rùn)滑脂（油）有雜物3.軸承損壞

解決辦法：1.調(diào)整潤(rùn)滑脂（油），要適當(dāng)2.換新的潤(rùn)滑脂（油）3.換新軸承

四、軸承壽命短

產(chǎn)生原因：1.電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中，或不平行2.軸彎曲3.泵內(nèi)有摩擦或者葉輪失去平衡4.軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤(rùn)滑脂量不當(dāng)5.軸承裝配不合理

解決辦法：1.調(diào)整電機(jī)軸和泵軸2.換軸3.消除摩擦，換新葉輪4、清洗軸承5.重新裝配軸承

五、填料處泄漏嚴(yán)重

產(chǎn)生原因：1.填料磨損嚴(yán)重2.軸套磨損嚴(yán)重3.密封水不清潔

解決辦法：1.換新填料2.換軸套3.換清潔密封水

泵振動(dòng)噪音大

產(chǎn)生原因：1.軸承損壞2.葉輪不平衡3.吸入管進(jìn)氣，堵塞4.流量不均勻，泵抽空

解決辦法：1.換新軸承2.換新葉輪3.消除進(jìn)氣，清理堵塞處4.改善泵進(jìn)料情況

渣漿泵型號(hào)大全

以100ZJ-|-A-36為例

100         泵出口直徑

ZJ          渣漿泵

|           單級(jí)泵或一級(jí)泵（||為二級(jí)泵）

A           葉輪片數(shù)

36          葉輪直徑

分?jǐn)?shù)系列渣漿泵型號(hào)意義

以4/3C-AH為例

3           出口直徑

AH     渣漿泵

C           托架形式

渣漿泵安全操作規(guī)程

一、運(yùn)行前的檢查

1.泵的各部螺栓是否緊固，特別是地腳螺栓一定要緊固可靠

2.管路和閘閥與泵應(yīng)分別支撐，各部閥蘭螺栓應(yīng)緊固避免漏礦

3.檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向一致，在試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)單獨(dú)試電機(jī)，切不可與泵聯(lián)結(jié)同試

4.檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。三角皮帶是否損壞、不足、松緊是否適度

5.檢查電機(jī)軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心，皮帶輪是否對(duì)正

6.用手盤(pán)車(chē)(包括電機(jī))泵不應(yīng)有緊澀和磨擦現(xiàn)象

7.檢查軸承箱是否加入軸承油到油標(biāo)指示位置

8.渣漿泵啟動(dòng)前要先開(kāi)通軸封水(機(jī)械密封為冷卻水)，水是否清潔，水壓是否合適，同時(shí)要展開(kāi)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥

9.檢查閥門(mén)是否靈活可靠

二、啟動(dòng)運(yùn)行及監(jiān)控

1、渣漿泵在啟運(yùn)前應(yīng)將池里灌滿清水，展開(kāi)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再慢慢開(kāi)動(dòng)泵出口閥，同時(shí)根據(jù)需要量放漿進(jìn)入池內(nèi)，泵出口閥開(kāi)度的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來(lái)掌握，直到液面能穩(wěn)定在進(jìn)口管以上0.5米到1米的位置，切不可漿淹不住進(jìn)口管

2.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)定期檢查并及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換盤(pán)根

3.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)定期檢查軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況，任何情況下不允許軸承進(jìn)礦運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)軸承進(jìn)礦必須立即停泵，清洗換油。同時(shí)注意軸承溫度不得超過(guò)75℃，如開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承發(fā)熱則可停泵待軸承冷卻后再次運(yùn)行，若軸承嚴(yán)重發(fā)熱，溫度連續(xù)上升則必須停機(jī)處理

4.應(yīng)及時(shí)調(diào)整給礦量或補(bǔ)加水或泵出口閥，任何情況下禁止泵抽空造成泵振動(dòng)

5.禁止任何塊狀物料進(jìn)入泵內(nèi)，以防長(zhǎng)住泵或破壞泵襯

6.根據(jù)泵的油位情況，及時(shí)加油

7.檢查水封水壓力是否正常，是否堵塞，水量是否充足，水質(zhì)是古清潔

8.檢查各部潤(rùn)滑油位，油溫是否正常，潤(rùn)滑油要清澈，油溫不得超過(guò)50℃

9.電機(jī)工作電流，泵壓力是否正常，泵電機(jī)有無(wú)異常響動(dòng)

三、停泵

1.當(dāng)上段工序停后，泵繼續(xù)運(yùn)行5分鐘的清水，再停泵

2.泵停后再停軸封水或機(jī)械密封冷卻水

3.清潔泵和電機(jī)