剛玉陶瓷耐磨彎頭采用自蔓延工藝，由外層的無(wú)縫鋼管，通過(guò)過(guò)渡層與氧化鋁陶瓷溶為一體，耐磨性能優(yōu)良，經(jīng)長(zhǎng)久沖刷陶瓷層不脫落，是需要耐磨企業(yè)的理想產(chǎn)品，該產(chǎn)品重量輕便，是雙金屬管和鑄石管60%,價(jià)格低，大大降低了使用企業(yè)的生產(chǎn)成本，獲得廣大企業(yè)的青睞。陶瓷耐磨彎頭是分段焊接，形如蝦米，又稱(chēng)蝦米腰彎頭，可根據(jù)客戶圖紙定做生產(chǎn)，一件起訂，量大優(yōu)惠，還可定做耐磨陶瓷三通、四通、多通R型三通、Y型三通等，經(jīng)各大使用單位多年實(shí)踐，使用壽命達(dá)5年以上，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，并可支持貨到付款！送貨服務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量服務(wù)，技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)，鑄就了聊城旭盈公司的品牌形象！歡迎各界朋友光臨指導(dǎo)！

貼片耐磨管

貼片耐磨管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡(jiǎn)單，制作周期長(zhǎng)。使用環(huán)境不得超過(guò)150度。

點(diǎn)焊裝卡式耐磨管

點(diǎn)焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過(guò)小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)復(fù)雜，制作周期較長(zhǎng)，成本較高。

廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統(tǒng)及冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)上。如磨煤機(jī)出口管、粗細(xì)粉分離器進(jìn)口管、一次風(fēng)管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。

經(jīng)數(shù)百家客戶使用證明，采用耐磨陶瓷彎頭，可有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命10倍以上。

耐磨陶瓷復(fù)合管、高鉻合金雙金屬耐磨管、及彎頭、三通、多通、變徑管、伸縮節(jié)、雙套管等是我廠的主打產(chǎn)品，已有近20年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為數(shù)百家礦山、洗煤廠、選礦廠、鐵礦廠、電廠、水泥廠、石灰石礦廠等提供管道管件數(shù)萬(wàn)噸，受到客戶的好評(píng)。

通過(guò)以往的除灰管道安裝時(shí)，彎頭外弧預(yù)焊一塊護(hù)板，主要是防止受慣性的影響，彎頭外側(cè)灰渣濃度大，對(duì)外側(cè)沖刷磨損相對(duì)嚴(yán)重，但實(shí)際上彎頭處的介質(zhì)流向比較復(fù)雜，從包頭二電廠除灰管道彎頭漏泄都是內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎處，其磨損原因基本歸納有以下幾點(diǎn):

1.灰渣本身存在著對(duì)管道的沖刷、撞擊、刮痕等磨損，由于煤質(zhì)燃燒種類(lèi)和管材的不同，使管道的磨損程度不同。

2.由于除灰管道彎頭本身的收縮擴(kuò)散效應(yīng)和渦流區(qū)域的形成，使灰渣對(duì)彎頭內(nèi)側(cè)的沖刷磨損程度大大超過(guò)了灰渣對(duì)外側(cè)的磨損。盡管由于慣性作用，使得彎頭外側(cè)的灰渣濃度增大，但彎頭的收縮效應(yīng)和渦流的形成，使彎頭內(nèi)側(cè)的流速大大加快，并產(chǎn)生多次沖刷，這是造成彎頭內(nèi)側(cè)磨損嚴(yán)重的主要原因。

3.隨著運(yùn)行中灰渣濃度、管道流速及灰渣顆粒尺寸的增大，相應(yīng)地也加快了管道的磨損速度。

因此，除灰管道在設(shè)計(jì)安裝時(shí)，應(yīng)合理布置管線，盡量減少?gòu)濐^，同時(shí)為了提高除灰管道彎頭的使用壽命，建議應(yīng)考慮彎頭內(nèi)側(cè)防磨措施采用予先補(bǔ)強(qiáng)、加厚、偏心彎頭，使用耐磨材料或復(fù)合材料等，如陶瓷復(fù)合耐磨管或陶瓷復(fù)合耐磨彎頭的耐磨材料。其次在設(shè)計(jì)安裝時(shí)盡量使排灰量、水泵、電機(jī)及管道得到合理的匹配，保證合理的灰水比和管道流速，以降低管道的磨損。