密煉機(jī)傳動(dòng)功率的介紹

密煉機(jī)的傳動(dòng)功率就是指驅(qū)動(dòng)輥筒捏煉物品原料所需要消耗的能量，適合用在輥筒外表線速度與輥面接觸物品原料所受到的壓力之積。密煉機(jī)在處理物品原料的過(guò)程中所需要消耗的能量表較大，并且在同一個(gè)加工周期內(nèi)所需要消耗的功率是不一樣的。后來(lái)就是如果密煉機(jī)泵內(nèi)部有所損壞或者是吸油管進(jìn)氣，對(duì)整個(gè)由泵供油的其他地方也可能會(huì)不能正常工作。在捏煉開(kāi)始時(shí)很短的時(shí)間之內(nèi)就可以達(dá)到大的參數(shù)，它的數(shù)值可以使穩(wěn)定之后的兩到三倍以上，隨著捏煉時(shí)間的推移，物品原料的溫度升高而且可以塑造的能力增加使它軟化，機(jī)器功率的消耗也最賤降低。輥桶的距離對(duì)功率的消耗有很明顯的影響，輥距如果變大，一方面會(huì)使物品原料在輥距中的變形減小，功率的消耗也會(huì)減小；因此輥距變大會(huì)使開(kāi)煉機(jī)的橫壓力變得更大，致使沖突扭距降低，從而使得功率的消耗也減少。物品原料的硬度越大所需要的功率就越大，并且冷膠塊和提前加熱后的破膠功率消耗增長(zhǎng)較多。輥筒線速度變大，增加了單位時(shí)間里物品原料在輥里捏煉的次數(shù)，因此累積了比較多的變形所消耗的功率也隨之變大。但是輥速變大也能使物品原料的溫度升高從而變的柔軟，使功率消耗有所減少。根據(jù)以上內(nèi)容歸納出兩種效應(yīng)，功率跟著輥速變化而改變。

淺析密煉機(jī)一段塑煉的意義

密煉機(jī)的一段塑煉是將生橡膠一次性投入密煉機(jī)的密煉室中，在一定的溫度與壓力條件下連續(xù)進(jìn)行塑煉，直至達(dá)到所要求的可塑性指標(biāo)。

在密煉機(jī)一段塑煉工藝中，煉膠的溫度：天然橡膠一般為140-150℃，合成橡膠一般為120-140℃；排膠溫度：天然橡膠不高于170℃，而合成橡膠不高于150℃；上頂栓壓力通常為0.5-0.6MPa；塑煉時(shí)間通常為8-15min；塑煉膠的可塑度一般可達(dá)威氏0.21-0.35之間。另外，為了提高井下抽油泵的充滿系數(shù)，也需要密煉機(jī)在下死點(diǎn)停頓瞬間，而為了減少抽油桿斷桿和脫開(kāi)的次數(shù)，當(dāng)密煉機(jī)在上死點(diǎn)時(shí)也需要停頓瞬間，以使井下的抽油泵有泄載時(shí)間。密煉機(jī)的一段塑煉法與分段塑煉法相比，其塑煉周期短，占用場(chǎng)地面積小，操作較為簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度較小。但是，所煉膠料的可塑度較低。該法適用于對(duì)可塑性要求不太高的塑煉膠的密煉機(jī)制備。

如何增加膠料的耐磨性       

      為了增加膠料的耐磨性，可以加入石墨粉、二硫化鉬、碳纖維等潤(rùn)滑性填料。標(biāo)準(zhǔn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)等方面就安全內(nèi)容做了詳細(xì)規(guī)定，提出了嚴(yán)格的要求。其中碳纖維用量為5—10份時(shí)還可以起到提高膠料拉伸強(qiáng)度和耐熱老化的作用，但是應(yīng)用成本比較高；石墨用量為5—30份，用量過(guò)大將影響膠料與骨架材料的粘合性；二硫化鉬用量為1—5份，用量較大時(shí)候?qū)α蚧瑯訒?huì)產(chǎn)生不良影響。密煉機(jī) 防老劑，ACM本身具有良好的耐熱老化性能，考慮到ACM主要制品需要長(zhǎng)期在高溫和油中使用，一般ACM密封制品工作環(huán)境較高溫度一般在150℃—170℃，因此需要添加一定量的防老劑，防老劑選擇應(yīng)基于要求在高溫條件下不揮發(fā)、油環(huán)境中不被抽出的防老劑品種。目前國(guó)外主要采用是美國(guó)尤尼羅伊爾公司防老劑Naugard445和日本Ouchi Shinko公司的防老劑Nocrac#630F，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)銷售的主要是防老劑Naugard 445；該品種是二苯胺類橡膠防老劑，保護(hù)橡膠免受熱和氧的破壞，是丙烯酸酯橡膠中好的耐熱抗氧劑。