維護密煉機時要做到哪些方面

許多橡膠制品廠家都知道到密煉機在日常生產(chǎn)過程中的維護是非常重要的，下面就為您介紹密煉機維護中要認真做到哪幾點：       

1、關鍵部位要經(jīng)常檢查：主要是密煉機婆司的溫度、大電機電刷運動的情況、主機輥筒，枯燥輥以及冷卻輥的溫度；

2、平常干油泵的加油作業(yè)：對于密煉機上用黃油光滑的部位，每個班次都要對干油泵的油量進行查看和增加，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)情況不正常的要查看管路是不是有疑問，要查出緣由，一起做好加油記載；

3、認真按照密煉機表面光滑度的原則，對準備用在設備中的油料要進行過濾；

4、做好密煉機的維護交代班記錄，將設備中存在的問題進行明白的交代；

5、密煉機的運轉接頭的螺母方向要按照輥筒運轉時的轉動來判別，輥筒是順時針旋轉的，所對應聯(lián)接轉動地方的螺母應該向左邊的方向，在安裝的時候要逆時針方向轉動，拆開時要順時針方向卸下來；

6、為了對設備進行有用的保護，有必要做好各種備件的存儲，這樣才能在短時間內(nèi)獲得很好的作用，不耽誤生產(chǎn)的進度。

我國密煉機的前景

       隨著密煉機冷喂料擠出機的出現(xiàn)和廣泛應用 ， 熱喂料擠出機的應用范圍正逐步縮小。 橡膠擠出機由熱喂料向冷喂料發(fā)展， 冷喂料銷釘式擠出機已成 為發(fā)展主流。 目前 ， 銷釘式擠出機已較多地在我 國橡膠工 業(yè)中應用， 涉及輪胎胎面、 子午線輪胎胎側、 胎圈 膠、 各種膠管及 內(nèi)襯層膠片等。所用機 臺進 口、 國產(chǎn)都有， 螺桿直徑為 8 5～2 5 0 m m， 長徑比為 1 2 ～1 6。 銷釘式冷喂料擠 出機 由于具有優(yōu) 于熱喂料 擠出機和普通冷喂料擠出機的許多優(yōu)勢。在相同的塑煉溫度下，達到相近的可塑性時，轉子轉速越快，所需塑煉的時間就越短。 近十多 年來在我國橡膠工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應用， 用途 不斷擴大。國 內(nèi)早期 引進 的銷釘式冷喂料擠 出 機主要用于子午線輪胎胎面膠擠 出和膠 管生產(chǎn) 中的膠芯和包膠生產(chǎn)工藝?，F(xiàn)在的半鋼、 全鋼子 午線輪胎胎面大多數(shù)都采用銷釘式冷喂料擠出 機生產(chǎn)。在斜交輪胎生產(chǎn)工藝以及其它橡膠制 品生產(chǎn)工藝 中， 許 多生產(chǎn)廠家都采用了銷釘式冷 喂料擠出機。在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中， 傳統(tǒng)的生產(chǎn)工 藝是擠出機作為成型擠出工藝設備， 銷釘式冷喂 料擠 出機 由于擠出量大、 塑化效果好而已經(jīng)普遍 用于鋼絲 、 纖維簾線壓延機及氣密層膠片壓延機 的供膠。最近幾年 ， 銷釘式冷喂料擠出機也推廣 用于濾膠， 并得到了用戶的好評。

密煉機膠料產(chǎn)生燒焦的原因有哪些      

密煉機膠料產(chǎn)生焦燒的原因概括起來有這么幾條：配方設計不合理，例如硫化劑，促進劑用量太多；e．當密煉機在混煉過程中因故臨時停車時，在故障排除后，必須將密煉室內(nèi)膠料排出后方可啟動主電機。裝膠容量過大，煉膠操作不當，如煉膠機溫度過高，下片后又未進行充分冷卻，過早的加硫磺或分散不勻，造成硫化劑和促進劑的高度集中；未經(jīng)薄通散熱打卷存放，打卷過大或存放時間過長等等，都會造成膠料焦燒。

如何防止膠料焦燒防止焦燒主要是針對產(chǎn)生焦燒原因相應采取措施。（1）防止產(chǎn)生焦燒，如嚴格控制混煉溫度，尤其是加硫溫度，改進冷卻條件，按工藝規(guī)程規(guī)定順序加料，加  強膠料管理等。（2）調(diào)整配方中的硫化體系，適當添加防焦劑。